การทำงานบนที่สูงอย่างปลอดภัย รวมถึงมาตรการป้องกันความเสี่ยงสูงสุด
การสร้างสนามฝึกซ้อมเพื่อฝึกทักษะปฏิบัติ (hard skills) ด้านความปลอดภัยในการทำงานและความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม ระบบนี้รวมถึงการฝึกอบรมแบบโมดูลาร์ที่มีสถานการณ์ซับซ้อนขึ้น การบูรณาการขั้นตอนความปลอดภัย (เช่น LOTO) เข้ากับกระบวนการทางเทคนิคพื้นฐาน และการประเมินความรู้อย่างเป็นกลางตามรายการตรวจสอบ รวมถึงการอนุญาตผู้รับเหมา
การนำระบบจุดยึดแบบถาวรมาใช้เพื่อความปลอดภัยในการทำงานบนที่สูงในโรงงานผลิต โครงการนี้รวมถึงการประเมินความเสี่ยง การเลือกอุปกรณ์ในประเทศภายใต้การคว่ำบาตร และการติดตั้งในพื้นที่เสี่ยงสูง เช่น โครงสร้างยกระดับ หลังคา และเสาไฟ
การนำระบบควบคุมความปลอดภัยเชิงปฏิบัติการมาใช้ผ่านรายการตรวจสอบตามประเภทงาน เครื่องมือนี้รวมข้อกำหนดสำหรับพนักงานและผู้รับเหมา ช่วยให้ตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว (ไม่เกิน 10 นาที) และบันทึกสาเหตุของการละเมิดเพื่อการวิเคราะห์ในภายหลัง
การนำการ์ดตรวจสอบภาพที่เรียบง่ายมาใช้เพื่อควบคุมงานที่มีความเสี่ยงสูง (บนที่สูง ระบบพลังงาน กลไกการยก พื้นที่อับอากาศ งานที่มีความร้อน) การ์ดมีรูปสัญลักษณ์และคำถาม 10-12 ข้อ พนักงานทุกคนสามารถกรอกได้ที่หน้างานเพื่อระบุและแก้ไขการละเมิดในทันที
ระบบการจัดการความเสี่ยงสามระดับสำหรับผู้รับเหมาในงานที่มีความเสี่ยงสูง รวมถึงการดูแลอย่างต่อเนื่อง การบันทึกการละเมิด การทดสอบความสามารถ และการใช้นั่งร้านโมดูลาร์
การสร้างศูนย์ฝึกอบรมเชิงปฏิบัติขององค์กรด้าน HSE โดยแยกการฝึกอบรมภาคบังคับและการฝึกอบรมทักษะ การออกแบบพื้นที่ฝึกซ้อมโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิตจริง และการนำสถาบันผู้ฝึกสอนภายในที่ลงมือปฏิบัติจริงจากพนักงานฝ่ายผลิตมาใช้
การนำกฎช่วยชีวิตมาตรฐาน 12 ข้อมาใช้ในพื้นที่การผลิตเพื่อป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรง แนวปฏิบัติรวมถึงการแบ่งกฎเป็นแบบทั่วไปและแบบเน้นความเสี่ยง การมีส่วนร่วมของผู้จัดการสายงาน การใช้สื่อภาพ เว็บไซต์ภายในพร้อมวิดีโอแนะนำ และการทดสอบที่มีอารมณ์ขัน
การนำ 3 โครงการริเริ่มเชิงปฏิบัติมาใช้เพื่อเพิ่มความตระหนักรู้ของพนักงาน: ขั้นตอน «ไฟเขียวแห่งความปลอดภัย» ก่อนเริ่มงาน การเดินตรวจความปลอดภัยร่วมกันโดยมีฝ่ายบริหารและผู้รับเหมาเข้าร่วม และการใช้การ์ดตรวจสอบแบบแสดงภาพสำหรับงานที่อันตรายที่สุด 5 ประเภท
การนำระบบการจัดการผู้รับเหมาที่เน้นความเสี่ยงมาใช้ในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตสัญญา แนวปฏิบัติรวมถึงการตรวจสอบคุณสมบัติเบื้องต้น การประเมินความเสี่ยงก่อนเริ่มงาน การใช้แผนการจัดการความปลอดภัย ทะเบียนการละเมิด และการจัดการการควบคุมดูแลเฉพาะทางในไซต์ก่อสร้าง
การนำโปรแกรม Drops มาใช้เพื่อป้องกันวัตถุตกจากที่สูงในโรงงานผลิต แนวทางปฏิบัติรวมถึงการใช้เครื่องคำนวณวัตถุตกเพื่อประเมินความเสี่ยง การใช้อุปกรณ์ยึดเครื่องมือ การจัดเก็บเฉพาะทาง และการตรวจสอบตามรายการตรวจสอบเป็นประจำ นอกจากนี้ยังใช้โปรแกรมการแทรกแซงเพื่อให้พนักงานสามารถหยุดงานที่อันตรายได้
การสร้างแบรนด์ HSE ภายในองค์กรผ่านการนำแผนแคมเปญการสื่อสารประจำปีมาใช้ การใช้รูปแบบที่แปลกใหม่เพื่อดึงดูดพนักงาน รวมถึงเกมมิฟิเคชัน เควสต์ การจำลองสถานการณ์แบบโต้ตอบ และการแสดงภาพกฎทองด้านความปลอดภัยอย่างชัดเจน
การจัดระบบการฝึกอบรมบุคลากรด้าน HSE ความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม อัคคีภัย และสิ่งแวดล้อมตามข้อกำหนดทางกฎหมาย แนวทางปฏิบัติรวมถึงการแบ่งกลุ่มผู้เข้ารับการฝึกอบรม การเตรียมผู้สอนภายในสำหรับการปฐมพยาบาล และการพัฒนาขั้นตอนการฝึกอบรมภายใต้ระบบการจัดการ HSE