Prácticas de seguridad durante trabajos en altura.
Integración de elementos de seguridad (calces de freno y anclajes estructurales anticaídas) directamente en el diseño del material rodante de carga durante la producción. La iniciativa busca reducir los riesgos de lesiones en las empresas clientes y cambiar los estándares de la industria.
Implementación y optimización de reglas cardinales de seguridad (RCS) en una gran empresa industrial. Reducción de la lista a seis reglas clave, control estricto de su cumplimiento (incluso despido) y análisis del impacto en las estadísticas de lesiones mortales.
Sistema integral de gestión de seguridad de contratistas en instalaciones de alto riesgo. Incluye integración de requisitos HSE en contratos, 12 reglas vitales, 5S, DROPS, control de andamios y equipos de elevación, y digitalización de trabajos simultáneos y de alto riesgo.
Un enfoque integral para la gestión de HSE durante el mantenimiento preventivo planificado (MPP), que incluye entrenamientos prácticos preventivos ("Semanas de seguridad") y reuniones masivas semanales ("Reuniones de seguridad"). La práctica busca involucrar al personal y contratistas, aumentar la conciencia de los riesgos y fomentar una cultura de cero accidentes mediante capacitación visual, reconocimiento público y retroalimentación.
Sistema automatizado de admisión de trabajadores para realizar trabajos de alto riesgo basado en 1C. Se ha implementado un sistema de barreras de múltiples niveles que excluye la emisión de tareas al personal sin capacitación actualizada, exámenes médicos o ausente del lugar de trabajo.
Enfoque integral para reducir los riesgos en trabajos en altura, que incluye la organización de un área de prueba de escaleras, la implementación de sistemas de anclaje y la creación de un polígono de entrenamiento. La práctica tiene como objetivo eliminar el uso de equipos defectuosos, garantizar un aseguramiento continuo y desarrollar habilidades prácticas de evacuación.
Transformación del sistema de gestión de contratistas, pasando de multas a inversiones en seguridad. Se implementó un sistema de admisión multinivel con capacitación teórica móvil 24/7, evaluación práctica en polígonos y bloqueo automático de permisos de trabajo en el KIS "ESNDOR" sin certificación.
Sistema de gestión de contratistas de múltiples etapas en instalaciones peligrosas, que incluye precalificación en licitaciones, acceso en dos etapas y control continuo. Integra herramientas de motivación (sustituir multas por EPP), clasificación regular y conceptos internacionales como Vision Zero y 5Z.
Transformación del sistema de gestión HSE al trabajar con contratistas mediante el cambio cultural y la creación de asociaciones. Implementación de recorridos de línea conjuntos con reglas estrictas de comunicación para identificar causas raíz de infracciones y problemas organizativos.
Implementación de tecnología innovadora de extinción de incendios por emulsión-aerosol en plataformas de carga de camiones. Transición a sistemas de carga inferior para minimizar riesgos de electricidad estática y caídas, junto con trabajo integral con contratistas mediante simuladores 3D y simulacros con MChS.