Phân chia khoanh vùng khắc chế rủi ro trốn góc. Tìm ra yếu huyệt do bản năng xuề xòa của người trần mắt thịt làm phát sinh tai họa. Gò ép xoay chuyển góc nhìn kiêu ngạo của thợ cựu trào lúc giao phó mạng sống thay cho thói gật gù đóng mộc qua kiểm duyệt thủ tục nhàm chán.
Triển khai chương trình cố vấn về Quản lý Rủi ro Vận hành (QLRRVH) trực tiếp tại nơi làm việc. Những người cố vấn không mang chức năng xử phạt sẽ đồng hành cùng các tổ đội từ 4 đến 6 ngày, hỗ trợ người chỉ huy công việc và nhà thầu áp dụng các công cụ an toàn vào thực tế, đồng thời phát triển năng lực lãnh đạo của họ.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro an toàn sản xuất ba cấp sử dụng tổ hợp các công cụ CNTT. Thực tiễn bao gồm số hóa các kịch bản sự cố theo phương pháp "nơ bướm", tự động hóa kiểm soát hiệu suất rào cản qua ứng dụng di động và bảng điều khiển, cũng như tạo ra các rào cản kỹ thuật số để cấp phép cho nhà thầu (kiểm tra từ xa, hộ chiếu điện tử, giấy phép làm việc điện tử).
Áp dụng các thẻ kiểm tra trực quan đơn giản để kiểm soát các công việc có rủi ro cao (trên cao, hệ thống điện, thiết bị nâng hạ, không gian hạn chế, sinh nhiệt). Thẻ chứa biểu tượng và 10-12 câu hỏi, do bất kỳ nhân viên nào điền tại nơi làm việc để phát hiện và khắc phục vi phạm ngay lập tức.
Hệ thống quản lý rủi ro ba cấp độ đối với nhà thầu khi thực hiện công việc có nguy cơ cao. Bao gồm giám sát liên tục, duy trì sổ đăng ký vi phạm chi tiết, kiểm tra năng lực thực tế tại bãi tập và bắt buộc chuyển sang giàn giáo mô-đun tiêu chuẩn hóa với sự cấp phép thông qua giám sát kỹ thuật độc lập.
Áp dụng phương pháp Brief & BEST Analysis của Humantech để đánh giá và giảm thiểu rủi ro công thái học tại nơi làm việc. Thực tiễn bao gồm xác định các tư thế cơ thể tới hạn, đánh giá tải trọng bên ngoài và điều kiện làm việc, sau đó xếp hạng rủi ro và phát triển các biện pháp cải thiện công thái học.
Cách tiếp cận có hệ thống đối với việc đánh dấu khu vực nguy hiểm trong sản xuất, bao gồm phát triển tiêu chuẩn, kiểm toán cơ sở, tạo sơ đồ đồ họa và áp dụng vạch kẻ thực tế. Dự án được thực hiện bởi chính doanh nghiệp với sự tham gia của người lao động thông qua khảo sát, nhóm tập trung và các yếu tố trò chơi hóa để nâng cao nhận thức về biển báo an toàn.
Triển khai khái niệm "An toàn II" với trọng tâm là phân tích các hoạt động làm việc thành công và những sai lệch tích cực. Trao quyền đại diện HSE cho các quản lý tuyến đầu (trưởng ca và trưởng bộ phận) để thu thập thông tin về các sai sót và rủi ro tiềm ẩn trực tiếp tại nơi làm việc.
Xây dựng hệ thống quản lý khí nhà kính tại một công ty luyện kim lớn. Bao gồm đánh giá rủi ro khí hậu về vật chất và tài chính, hạch toán dấu chân carbon theo ba phạm vi (Scope 1, 2, 3), xác minh báo cáo độc lập và thiết lập các mục tiêu giảm phát thải trong ngắn hạn, trung hạn và dài hạn.
Tích hợp các yêu cầu HSE ở giai đoạn đầu của dự án thông qua hệ thống điểm kiểm soát (gatekeeper) và áp dụng các phương pháp đánh giá rủi ro định tính (HAZID, HAZOP, Bowtie). Áp dụng quy chế quản lý dự án với phần HSE chặt chẽ để ngăn chặn các vấn đề chưa được giải quyết chuyển sang giai đoạn thi công.
Tích hợp hệ thống quản lý rủi ro dự án vào cơ sở hạ tầng kỹ thuật số bằng Big Data và phân tích dự đoán. Áp dụng các phương pháp toán học (hệ số Kendall, Pearson) để đánh giá dự báo của chuyên gia và chuyển đổi sang các giải pháp CNTT của Nga (như RisGap).
Phân tích kết quả nghiên cứu văn hóa an toàn tại các công ty CIS và Châu Âu do DuPont Sustainable Solutions thực hiện. Xem xét tác động của đại dịch đối với an toàn lao động, vai trò của các công cụ kỹ thuật số và việc tích hợp phương pháp tiếp cận định hướng rủi ro vào các quy trình kinh doanh.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro toàn diện tại cơ sở sản xuất, bao gồm phương pháp đánh giá sáu bước, phân tích mối nguy công việc (JHA), đánh giá rủi ro động (LMRA) và số hóa quy trình thao tác chuẩn (SOP). Thực tiễn nhằm thu hút nhân viên trực tiếp tham gia nhận diện mối nguy hàng ngày và hình thành thái độ an toàn có ý thức.