现代个人和集体防护设备(PPE)。选择和实施PPE的系统方法,确保可靠的保护和佩戴舒适度。内容涵盖以风险为导向的发放标准、皮肤类PPE测试以及存储自动化流程管理的实际案例。
通过引入模拟方法和游戏化来转变HSE培训方法。使用互动热身、商业游戏、情景分析和原创桌面/地板游戏,吸引管理人员和员工参与培训过程,并认识到安全行为的价值。
本文介绍了俄罗斯铁路股份公司(JSCo "RZD")基于市场调研和员工反馈,对特种工作服和工作鞋进行的有计划更新。文章探讨了2020–2021年技术条件的变化,包括人体工学设计的改进、高能见度材料的引入以及女性产品线的拓展。此外,还列出了个人防护装备(PPE)质量监测的数据,显示出公司员工对新套装给予的高度评价。
在小型制造企业实施5S系统原则以降低工伤事故。实践包括危险手工操作的现代化改造、工作场所视觉化、工具存放组织以及危险区域的物理阻断。
基于1C系统的生产安全流程全面自动化。实现了个人培训卡、体检转诊单的电子化,利用条形码进行防护服生命周期核算,以及风险评估和事故调查流程的自动化。为了实现数据可视化,开发了与Power BI集成的“安全金字塔”仪表板。
大型能源公司基于1C平台的HSE流程分阶段自动化。引入PPE电子记录使库存积压减少了一半,并腾出了专家的时间用于现场实际控制。
引入数字化安全控制工具(视频分析系统和带有BLE/NFC标签的移动巡检员),并结合针对员工和承包商的参与和激励计划。该实践旨在通过发展自觉领导力和伙伴关系,克服降低工伤事故中的“平台期”效应。
基于易用工具(Excel、DataLens、1C:ZUP),分阶段实现职业健康安全日常流程(培训记录、职业健康体检、个人防护装备及保健牛奶发放、工作条件专项评估卡告知)的自动化。从分散的纸质数据过渡到配有数据看板的统一数字化系统,助力各部门负责人快速做出管理决策。
建立用于培训生产人员的内部实操技能发展中心(PSDC)。该实践包括放弃外部培训机构以发展内部专业力量、强调主动安全意识,以及演练真实操作技能(个体防护装备使用、急救、消防灭火)。
实施持续改进体系与企业门户网站,吸引员工参与职业安全与健康生活方式事务。该实践包含透明的建议提交流程、由专家委员会进行评估并给予后续物质奖励的机制,以及各部门之间定期的最佳解决方案交流。
生产人员培训体系从正式指导向建立内部实践技能发展中心的转变。引入统一的互动视频指导形式和包含16个模块的“工人安全学校”计划,重点是紧急情况下的实际行动、急救和PPE的使用。
煤炭开采企业工业安全流程的全面数字化。引入统一的安全生态系统,包括电子任务书、自动下井准入、统一调度中心以及运输和设备监控系统。
将可持续发展(ESG)原则融入大型运输公司的战略。实施环保倡议,包括气候项目、绿色供应链和循环经济,并通过开发女性工作服的案例展示员工在HSE事务中的参与。