Zentrale Einblicke in das HSE DAYS Forum 2022. Wie Spitzenunternehmen in restriktiven Zeiten Systemstabilität halten. PSA-Importsubstitution und „Target Zero“.
Transformation der Rolle von HSE-Spezialisten von kontrollierenden Inspektoren zu Business-Partnern. Einführung von verhaltensbasierten Dialogen, der „Win-Win“-Strategie in der Kommunikation mit der Produktion und des Oz-Prinzips, um die Opferrolle zu verlassen und Verantwortung zu übernehmen.
Transformation des Schulungssystems für Produktionspersonal von formalen Unterweisungen zur Schaffung eines internen Zentrums für die Entwicklung praktischer Fähigkeiten. Einführung eines einheitlichen interaktiven Formats für Video-Unterweisungen und des 16-Modul-Programms „Sicherheitsschule für Arbeiter“ mit Schwerpunkt auf der praktischen Einübung von Maßnahmen bei Unfällen, Erster Hilfe und der Verwendung von PSA.
Integration von HSE-Themen in technische Schulungsprogramme für Produktionspersonal. Schaffung von Trainingsgeländen zum Üben praktischer Fähigkeiten für die sichere Arbeitsausführung, einschließlich der Anwendung des LOTO-Systems und der Risikobewertung.
Anpassung von HSE-Managementansätzen unter Berücksichtigung des nationalen Kontextes bei internationalen Projekten. Die Praxis umfasst gemeinsame Arbeitsgruppen, interkulturelles Training und die Entwicklung emotionaler Intelligenz zur Überwindung von Barrieren.
Schrittweise Transformation des Zielsetzungssystems im HSE-Bereich mit dem Übergang von starren, direktiven KPIs zu proaktiven Indikatoren. Einführung der Konzepte „Gebietsnorm“, „Arbeitsnorm“ und „Führungsnorm“ sowie Nutzung funktionsübergreifender KPIs für angrenzende Abteilungen (HR, PR, IT) zur Schaffung einer Null-Unfall-Kultur.
Aufbau eines HSE-Managementsystems von Grund auf in einem Großunternehmen. Einführung täglicher Sicherheitsaudits mit Beteiligung der Führung, Automatisierung der Vorfallerfassung und Schaffung eines Instituts für interne Trainer.
Übergang zu einem Servicemodell für das Sicherheitsmanagement von Auftragnehmern in einer großen Industrieholding. Eingeführt wurden die Automatisierung der Erstunterweisung, die praktische Überprüfung von Fähigkeiten auf Übungsgeländen, die zentrale Bereitstellung von Modulgerüsten, analytisches Supervising und die gezielte Verrechnung von Strafen.
Umfassende Digitalisierung von HSE-Prozessen in einem Kohlebergbauunternehmen. Einführung eines einheitlichen Sicherheitsökosystems mit elektronischem Auftragsbuch, automatisiertem Minenzugang, Leitstellenzentrum und Überwachungssystemen.
Ein umfassendes HSE-Managementsystem für Fremdfirmen, das einen risikoorientierten Ansatz bei der Wahl der Vertragsart, Prä-Tender-Bewertungen anhand von Checklisten, obligatorische Schulungen und Tests vor der Arbeitsfreigabe sowie die Automatisierung von Audits umfasst. Integration von Sicherheitsindikatoren der Fremdfirmen in die allgemeinen Unternehmens-KPIs und Einbindung ihrer Führungskräfte in die unternehmerische Sicherheitskultur.
Einführung eines vollständigen Zyklus des Arbeitsrisikomanagements, einschließlich Gefährdungsbeurteilung bei der Arbeit mit Auftragnehmern und dynamischem Monitoring von Arbeitsplätzen. Die Praxis umfasst die Einteilung von Arbeiten in Risikostufen, die Integration von Sicherheitsanforderungen in den Vertragslebenszyklus und die regelmäßige Information der Mitarbeiter durch Microlearning.
+2
Aufbau einer Sicherheitskultur durch persönliche Führung des CEO. Die Praxis umfasst die Einführung von Process Safety Management (PSM), eine kompromisslose Haltung gegenüber Verstößen und der Vertuschung von Vorfällen sowie die persönliche Beteiligung des CEO an Unfalluntersuchungen und neuen Initiativen.
+1
Integration von HSE in die ESG-Agenda durch verschiedene Managementmodelle (zentralisiert und funktional). Übertragung von HSE-Routineprozessen (Reisemanagement, Präqualifikation, Vorfallanalyse) an ein Shared Service Center (SSC) nach strenger Algorithmisierung.