#Ziele
Zielsetzung und HSE-Strategien (Vision Zero). Fokus auf Unternehmensziele jenseits gesetzlicher Minimalanforderungen. Vernetzung von HSE und Business-Meilensteinen.
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Plenarsitzung „Führungskräfte an vorderster Front: Wie CEOs die Unternehmenssicherheit durch aktiven Dialog mit Eigentümern und operativem Personal gewährleisten“
Aufbau eines transparenten Eskalationssystems für Informationen über kritische technische und produktionstechnische Risiken vom Linienpersonal bis zu den Geschäftsinhabern. Die Praxis umfasst die Nutzung objektiver Metriken aus automatisierten Kontrollsystemen und die schrittweise Arbeit von Fachkomitees bis hin zum Verwaltungsrat. Übergang von der emotionalen Diskussion von Problemen zur Sprache der Zahlen, um langfristige Investitionen in die Sicherheit zu rechtfertigen.
Audit des HSE-Managementsystems
Einführung eines internen HSE-Auditsystems basierend auf 12 Schlüsselelementen und dem Bradley-Kurven-Modell. Integration der Auditergebnisse in das Motivationssystem für Linienmanager zur Erhöhung des Reifegrads der Sicherheitskultur und zur Unfallreduzierung.
Gegenseitige Integration des Leistungsmanagementsystems (inkl. Kaizen, TOC, 5S, Lean Production) und des HSE-Managementsystems
Integration des Leistungsmanagementsystems (Kaizen, Lean Production) und des HSE-Managementsystems durch die Schaffung gemeinsamer Projektbüros. Umsetzung von Verbesserungsprojekten, die gleichzeitig die Produktionseffizienz und das Sicherheitsniveau erhöhen (z. B. Videokontrolle, Lüftungsmodernisierung, Zutrittskontrollsysteme).
Interview mit HSE-Führungskräften: Vladimir Varlamov
Systematische Transformation der Sicherheitskultur in großen Industrieunternehmen durch Einbindung des Top-Managements, Einführung einer Kaskade von Sicherheitskomitees und Arbeitsstandards für Führungskräfte. Die Praxis umfasst die Nutzung des „Sicherheitsdialogs“, die Reduzierung von Auftragnehmern zur Unfallsenkung und die Anpassung von Ansätzen bei begrenzter Finanzierung.
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Runder Tisch „Proaktive Sicherheitskennzahlen: Was funktioniert wirklich und was wird zur Fiktion?“
Einführung proaktiver HSE-Kennzahlen für den Übergang vom reaktiven zum präventiven Management. Herunterbrechen strategischer Ziele (Null Unfälle) auf die Ebene der Linienmanager durch Metriken wie die Anzahl der durchgeführten Beobachtungen, festgestellten Verstöße und umgesetzten Verbesserungen.
Strategie und Taktik
Integration von HSE- und Umweltzielen in die gesamte Geschäftsstrategie eines Unternehmens der Lebensmittelindustrie mit regelmäßiger Berichterstattung an den Vorstand. Einführung eines Managementsystems nach den Standards ISO 45001 und ISO 14001, Nutzung von Yandex-Formularen zur Erfassung von Mikrotraumata und Sicherheitsmarkierungen sowie Verknüpfung des Karrierewachstums der Mitarbeiter mit HSE-Kenntnissen.
Von der Strategie zum Ergebnis
Entwicklung und Umsetzung einer HSE-Strategie zum Ausschluss kritischer Geschäftsrisiken. Die Strategie wird über die Blöcke Erhaltung, Entwicklung und Überprüfung auf die Unternehmensebene kaskadiert, mit obligatorischer Anbindung an die Budgetierung und proaktive Leistungsindikatoren.
Effektives Motivations- und Zielsetzungssystem für die Arbeitssicherheit. Wie man Unternehmens- und Mitarbeiterziele "verknüpft"
Entwicklung und Einführung des integrierten Indikators "Puls der Sicherheitskultur", der 11 reaktive und proaktive Metriken auf einer Zehn-Punkte-Skala vereint. Die Praxis umfasst die Automatisierung der Datenerfassung, die Einbindung von Führungskräften durch Verhaltensaudits und die Berücksichtigung von Freizeitunfällen zur Förderung einer proaktiven Sicherheitskultur.
Umweltstrategie der Metalloinvest-Gruppe
Integration von Umweltzielen in das Wirtschaftsmodell eines großen Bergbau- und Metallurgieunternehmens. Übergang von der qualitativen zur quantitativen und finanziellen Bewertung von Umweltrisiken, wobei Umweltinitiativen (Modernisierung der Gasreinigung, geschlossener Wasserkreislauf, Steilförderer) durch das Prisma der Kapitalrendite und der Steigerung der Produktionseffizienz betrachtet werden.
Betriebliche Effizienz und Sicherheit: Gibt es einen Kompromiss?
Analyse der Interaktionsmodelle zwischen Produktion und HSE mit dem Übergang von Vermeidung und Rivalität zur Zusammenarbeit. Einführung mehrstufiger Audits zur Einbindung des Produktionspersonals in die Sicherheitskontrolle.
Sicherung der Ergebnisse zur Verbesserung der Sicherheitskultur
Transformation der HSE-Kultur von reaktiv zu proaktiv durch die Schaffung spezialisierter Abteilungen zur Kulturentwicklung und den Aufbau einer Kaskade von HSE-Komitees. Die Praxis umfasst die Integration des Risikomanagementsystems mit Führungsstandards und die Überführung von Projektteams in permanente Organisationsstrukturen zur Ergebnissicherung.
Effektive Vermittlung von HSE-Kennzahlen an das Top-Management
Einführung eines einseitigen modularen Dashboards zur Vermittlung von HSE-Kennzahlen an das Top-Management. Das Tool übersetzt spezifische HSE-Terminologie in die Sprache der Zahlen und ermöglicht es der Führungsebene, die Situation schnell zu bewerten, schwache Abteilungen zu identifizieren und Managemententscheidungen zu treffen.