Conception, inspection et réajustement exponentiel du système de management de la santé ou de la sécurité (OHSMS). Harmoniser les tâches isolées au sein d'un moteur central avec la logique PDCA.
L'auteur de l'article combine l'expérience de la gestion de la sécurité dans l'aviation et l'industrie de l'azote afin d'analyser l'impact du facteur humain sur le taux d'accidents dans les systèmes homme-machine complexes. L'article examine des approches transversales du concept Vision Zero, en distinguant les violations intentionnelles des erreurs non intentionnelles du personnel dues au stress et à la fatigue. Sur la base des statistiques d'incidents, des moyens de réduction des risques sont...
L'article est consacré à l'optimisation économique des processus de santé et de sécurité au travail en comparant l'efficacité des mesures au volume des investissements et en tenant compte des dépenses indirectes invisibles. Le document examine les caractéristiques des principaux axes d'optimisation, notamment le développement des équipes, les investissements dans l'innovation, l'automatisation et le recours au conseil. Cela permettra d'évaluer les axes d'efficacité de chaque approche et de chois...
Système complet de gestion de la sécurité industrielle des sous-traitants, couvrant environ 40 000 employés sur les sites de production et de construction. La pratique inclut le déplacement de l'attention vers le travail préventif avant l'accès au site, la séparation des sous-traitants en périmètres de production et de construction, ainsi que l'introduction d'un mécanisme d'annulation des amendes et l'accent sur l'audit du propre système de gestion lors des enquêtes sur les incidents.
Le concept de « l'iceberg des coûts » en santé et sécurité au travail permet d'évaluer non seulement les dépenses directes visibles liées à la sécurité, mais aussi les coûts indirects cachés, tels que les amendes, les temps d'arrêt et les dommages. Prévoir correctement tous les éléments de coût aide à trouver un équilibre entre les mesures prises et leur bénéfice économique. Cet outil sert à l'utilisation efficace des ressources, à la gestion des risques et à garantir l'efficacité économique glo...
Intégration des processus du système de gestion HSE dans le système de qualité pharmaceutique. La pratique comprend la fusion des instructions HSE et des procédures opératoires standards (POS), la réalisation d'audits conjoints par les départements qualité et HSE, ainsi que l'inclusion des questions de sécurité dans l'analyse des risques lors des changements de processus de production et le contrôle à la réception des matières premières.
Transition vers un nouveau modèle de gestion HSE basé sur les processus et les risques. Mise en œuvre de l'évaluation des risques professionnels à chaque poste de travail avec documentation des résultats dans les actes réglementaires locaux et les instructions HSE.
Approche systémique de la gestion des infractions aux exigences HSE par les sous-traitants dans les projets d'investissement. Comprend quatre étapes : identification selon le risque, enregistrement et classification détaillés, élimination proactive et analyse approfondie des causes avec l'implication de la direction.
Transformation du processus de qualification des sous-traitants selon les exigences HSE à l'aide de la solution informatique SAP SRM. Introduction de limites sur le nombre de tentatives et le temps de qualification, optimisation des questionnaires de qualification et création d'un système de disqualification des sous-traitants peu scrupuleux.
Adaptation du cadre réglementaire local de l'entreprise aux changements de la régulation de l'État en matière de HSE (Loi fédérale n° 247-FZ). Création d'un registre des exigences obligatoires, intégration des normes russes dans le système de management ISO 45001 et préparation aux inspections GIT avec les nouvelles listes de contrôle.
Organisation et réalisation d'audits de sécurité à distance à l'aide de la vidéo et des messageries. La pratique inclut l'algorithme de préparation, la visite virtuelle, l'analyse documentaire, la recherche conjointe des causes profondes et le suivi régulier des corrections.
Approche systémique du marquage des zones de danger en production, incluant l'élaboration de normes, l'audit, la création de plans et le marquage pratique. Le projet est réalisé en interne avec l'implication des travailleurs via des enquêtes, des groupes de discussion et la gamification pour sensibiliser aux panneaux de sécurité.
Intégration du concept de facteur humain dans le système de gestion HSE d'une entreprise pétrolière et gazière internationale. L'approche inclut le passage de mesures punitives à l'analyse des défaillances systémiques, l'identification des pièges à erreurs et la révision des programmes de leadership.