危険な作業手順 – 安全管理への新しいアプローチ
リスク管理への油田サービスのアプローチ：理論から実践へ
石油・ガス産業は歴史的に、職業リスク管理システム発展の推進力となってきました。掘削現場で生まれる実践は、やがて産業全体のゴールドスタンダードとなります。ウェビナーでは、「TagraS-RS」社の副チーフエンジニアであるアルチョム・ソロヴィヨフ氏が、労働安全の根本的な問題である危険な作業手順について解説します。これは、悲劇が起こる「1秒前」の労働者の行動であり、作業者自身と周囲の人々の両方に重大なリスクをもたらすものです。
ハインリッヒの法則の実践：危険な作業手順の排除プロジェクト
実際の事故調査結果に基づき、同社の専門家は、日常的な危険な作業手順と死亡事故の発生確率との間に直接的な相関関係があることを明らかにしました。この負の基盤を打ち破るため、2021年に「危険な作業手順の排除」というターゲットプロジェクトが立ち上げられました。講演者は、この問題に体系的にアプローチすることを可能にした5段階の枠組みについて詳しく説明します。
- 特定と分類：すべての作業タイプを危険度に応じて分類しました。14のターゲットグループが形成され、作業を即座に停止しなければならない絶対に許容できない手順のリスト、いわゆる「ショックリスト」が特定されました。
- スケジュール計画：HSE部門のリソースを分散させないよう、明確な期限を設けて各違反グループを段階的に処理します。
- 行動計画：各グループに対する具体的なツールと対策の選定。講演者が指摘するように、この段階の詳細な検討なしには、その後のステップは無意味です。
- 迅速な実行：必要な備品のチームへの迅速な提供、プロセスの近代化、的を絞ったトレーニング、およびローカルな方法論の調整。
- マルチレベルモニタリング：新しい目標に移行する際、処理済みの違反グループをバックグラウンド管理に移行します。モニタリングは、ビデオ監視、ビデオスーパーバイジング部門、および行動安全監査を通じて提供され、すべてのデータは1Cシステムでデジタル化されます。
形式的な禁止ではなく根本原因の探求
講演では、荷役作業におけるガイフックの不使用の事例が詳しく検討されています。当初、現場の管理者はサボタージュに直面していました。備品があるにもかかわらず、労働者は要求を無視していたのです。詳細な分析の結果、根本的な原因は悪意ではなく、標準化の欠如にあることがわかりました。新しい現場に到着した玉掛け作業員は、ロープがどこにあるのか単に知らなかったのです。解決策は、備品の保管場所を厳格に固定することでした。結果として、このような違反の数は2021年の26件から2023年にはゼロに減少しました。
安全文化の基盤としてのリーダーシップ
体系的なツールは、経営陣の絶対的な関与があって初めて機能します。講演者は、技能競技会の例を用いて、リーダーシップの姿勢が現場の優先順位をどのように変えるかを示しています。優勝したチームが、危険区域に立ち入ることで高速化を達成したと告白したとき、経営陣は彼らの優勝を取り消し、安全を犠牲にして得られたスピードには価値がないことを明確に示しました。
包括的なアプローチにより、同社は3年間で検出される危険な作業手順の総数を61%削減し、2023年末までに事故を完全に排除するとともに、微小な違反の検出品質を大幅に向上させました。
このウェビナーで学べること：
- 日常的な微小な違反を重傷の確率とどのように結びつけ、変更の必要性を正当化するか？
- 危険な作業手順を排除するプロジェクトを構成する5つの実践的な段階とは何か？
- 1Cシステムでのビデオ監視と監査を使用して、違反のバックグラウンドおよびローカルモニタリングをどのように編成するか？
- なぜ標準的な禁止事項が機能しないのか、そして玉掛け作業の例を用いて違反の真の原因をどのように突き止めるのか？
- 上級管理職の関与と生産記録に対する適切な対応が、安全文化をどのように変えるか？