インシデントの根本原因分析ツールを極める鋭いナイフ『5つのなぜ(5 Whys:なぜなぜ分析)』。現場のシフト担当者も容易に活用できる、日本発祥のシンプルで強力な分析手法の導入。表面的な「作業員の不注意」が、実はシステムの根深い設計欠陥や機械故障に起因していたことを暴く実践的な事例研究。
ヒヤリハット(ニアミス)管理のための危険観察カード収集・分析システムの導入。この実践には、カード運用の4段階アルゴリズム、社内ITソリューションによる記録の自動化、調査のための「なぜなぜ分析」と「ボウタイ分析」の適用、および積極的なリスク特定に対する従業員への金銭的インセンティブが含まれます。
責任追及から根本原因のシステム分析へ移行するための、A3フォーマットによるインシデント調査手法の導入。事実収集の段階的なアルゴリズム、分析ツール(タイムライン、原因ツリー、特性要因図、バリア図)の適用、および「費用対効果」マトリックスによる是正措置の評価などの実践が含まれます。
クロスファンクショナルチームの編成と「アイデアバンク」システムを通じた、労働安全とオペレーショナル・エクセレンスプロセスの統合。シフト交代時のミーティングや標準作業手順書を含む日常のHSE実践へのリーン生産方式ツール(5S、A3、マッピング、なぜなぜ分析)の導入。
犯人探しではなく根本原因の特定に焦点を当て、微小な負傷を含むすべての事故調査に体系的なアプローチを導入。部門横断的なワーキンググループによる分析ツール(5W1H、4M分析、なぜなぜ分析)の順次適用と、隣接部門への是正措置の必須の水平展開を実践します。