«— Dla mnie to wszystko jest nieodgadnioną tajemnicą — przyznałem — i im dalej, tym bardziej staje się zagadkowa. — Dla mnie wręcz przeciwnie — odpowiedział Holmes — sprawa z każdą minutą staje się jaśniejsza». — Arthur Conan Doyle, „Znak czterech”
Pojęcie „szybkich sukcesów” jest powszechnie znane wśród specjalistów HSE. Jednak nie wszyscy wiedzą, jak to narzędzie działa w praktyce — opisy rzeczywistych wdrożeń spotyka się u nas niestety rzadko. W poprzedniej części artykułu (https://hsedays.com/pl/insights/safety-observations-rusal-part-2) starałem się wypełnić tę lukę.
Jak zauważyliście, szybkie sukcesy dają zespołowi ds. zmian pierwszy impuls i wiarę w powodzenie. Na pierwszym etapie jest to niezwykle istotne. Jednak każdy start ma sens tylko wtedy, gdy następują po nim zmiany systemowe i planowa realizacja zadań. A do tego potrzebny jest już stały wysiłek: program zarządzania.
Należy tutaj poczynić zastrzeżenie: słowo „program” wielu osobom kojarzy się wyłącznie z komputerami, smartfonami i innymi urządzeniami. W tym przypadku chodzi jednak o coś zupełnie innego.
💡 Program zarządzania to wyodrębniony „agregat” w ramach systemu HSE, który łączy elementy niezbędne do efektywnego rozwiązywania konkretnego kręgu zadań praktycznych: reguły i procedury, metody i narzędzia, decyzje oraz działania.
Mówię o procesach zarządzania, które odpowiadają za efektywność określonej działalności z uwzględnieniem zmieniającego się otoczenia. Osiąga się to poprzez realizację podejścia systemowego — planowanie, wykonanie, kontrolę i doskonalenie — czyli to, co przewiduje klasyczny cykl PDCA Edwardsa Deminga.
Wzmianki o kluczowych, tworzących system programach zarządzania można znaleźć w artykule „Safety: Rozpakowanie systemu” (https://hsedays.com/pl/insights/safety-management-system-unpacking).
Rzecz jasna, aby program zarządzania działał, potrzebna jest wola lidera, zespół jednomyślnych współpracowników i niezbędne zasoby.
Wielokrotnie miałem okazję się przekonać: każdy realnie działający program musi zawierać osiem obowiązkowych elementów:
Oto główne „trybiki” programu „Rozejrzyj się”. Przyjrzyjmy się im bliżej.
Aby program „Rozejrzyj się” zyskał solidny fundament i przejrzystą strukturę, musieliśmy zacząć od opracowania dokumentu normatywnego — korporacyjnego regulaminu programu.
Tworząc go, staraliśmy się uwzględnić wszystkie najważniejsze zasady pracy proaktywnej (https://hsedays.com/pl/insights/safety-observations-rusal-part-1).
💡 Gdzie nie ma standardu, nie może być ulepszeń. Standardy są podstawą zarówno utrzymania, jak i doskonalenia — Masaaki Imai, twórca koncepcji Kaizen.
Główna trudność polegała na ich adaptacji i precyzyjnym dostrojeniu.
Postanowiliśmy znaleźć optymalną równowagę: zbadać doświadczenia naszych zakładów, wybrać najlepsze praktyki i rozpocząć ich stopniowy rozwój, krok po kroku podnosząc jakość.
To podejście ewolucyjne stało się fundamentem naszego dokumentu.
W sporach i ożywionych dyskusjach wraz ze współpracownikami nie tylko przemyśleliśmy, ale wręcz zaprojektowaliśmy zasadniczo nowy system kontroli bezpieczeństwa.
Uznaliśmy czterostopniowy schemat kontroli za optymalny, zmodernizowaliśmy go, nadając mu całkowicie nową jakość, i rozszerzyliśmy na wszystkie zakłady spółki.
Czwarty stopień w logiczny sposób domknął obieg zarządzania na najwyższym poziomie. Teraz dyrektor zarządzający zakładu osobiście uczestniczy w obserwacjach bezpieczeństwa, będąc liderem i głównym motorem całego systemu.
Takie rozwiązanie stało się bezpośrednią realizacją koncepcji HSE Line Ownership: bezpieczeństwo w zakładzie to bezpośrednia odpowiedzialność kierowników liniowych, począwszy od kadry zarządzającej najwyższego szczebla.
💡 Kiedy mówię o „zaangażowaniu”, mam na myśli to, że dyrektor generalny sam bierze udział w działaniach i realnie działa, a nie tylko mówi: „Tak, błogosławię to, oto pieniądze” — Philip Crosby, ideolog zarządzania prewencyjnego i metodologii „Zero defektów”
Drugą fundamentalną nowością stało się maksymalne poszerzenie grona uczestników — „żadna para oczu nie jest zbędna!”.
Przy zachowaniu dotychczasowych obowiązków kierowników liniowych, włączyliśmy w proces kontroli „wolontariuszy” — wszystkich aktywnych i zainteresowanych pracowników zakładów, podwykonawców, a nawet gości.
Żadnego przymusu — liczyliśmy wyłącznie na ich szczerą chęć pomocy.
W rezultacie nasz schemat obserwacji bezpieczeństwa uzyskał skończoną formę (rysunek 1).

Istotę programu „Rozejrzyj się” staraliśmy się sformułować jak najprościej — tak, aby każdy uczestnik od razu zapamiętał najważniejsze zasady:
💡 Rolą zarządu jest zmienianie procesu, a nie wywieranie presji na ludzi, aby pracowali lepiej — William Edwards Deming, prekursor nowoczesnego zarządzania jakością
Nasz nowy dokument normatywny określił kluczowe procesy organizacyjne:
Dodatkowo przewidzieliśmy specjalny algorytm wdrażania programu „Rozejrzyj się” w pozostałych zakładach spółki.
Jeśli znacie koncepcję Vision Zero, z pewnością dostrzeżecie, jak przekształca się ona w realne procesy biznesowe.
Logikę programu „Rozejrzyj się” określają trzy role uczestników i zamknięty cykl ich współdziałania: od wykrycia zagrożenia do jego usunięcia.
Każdy uczestnik musi dokładnie znać swoje zadanie…
Obserwator
W tej roli może wystąpić każdy: pracownik fizyczny, wykonawca, pracownik administracyjny, gość, pracownik oddelegowany z centrali, a nawet inspektor pracy. Rola obserwatora jest niezwykle prosta — jest on oczami i uszami naszego systemu.
Kierownik
Mowa tu o kierowniku wydziału, działu lub starszym mistrzu obszaru. Ci ludzie stanowią kluczowe ogniwo kontroli bezpieczeństwa. I żadnych zastępców!
Taki kierownik jest właścicielem ryzyk i osobiście odpowiada za wszystko w swojej jednostce, aż po zachowanie pracowników i wykonawców.
Jego zadaniem jest natychmiastowa reakcja. Właśnie dlatego sygnały o zagrożeniach trafiają bezpośrednio do niego. Weryfikuje on dane i na bieżąco organizuje realizację działań korygujących.
Daliśmy kierownikowi maksymalną swobodę działania. Może on odrzucić niepotwierdzone zgłoszenie, „zamknąć” zrealizowane działanie lub skierować je do ponownego opracowania.
Szczególną uwagę zwróciliśmy na możliwości kierownika w zakresie motywowania personelu do bezpiecznych zachowań. W niektórych zakładach mistrzowie, a nawet kierownicy wydziałów, historycznie nie posiadali wystarczających uprawnień. Jednak nawet tam, gdzie takie uprawnienia istniały, kierownicy bardzo niechętnie z nich korzystali, ponieważ nie znali właściwego algorytmu działań lub wydawał się im zbyt skomplikowany.
Aby rozwiązać ten problem i wyposażyć kierowników w skuteczne narzędzia bezpośredniego wpływu, musieliśmy zrewidować procedury postępowania w całej Grupie RUSAL. Rezultatem stał się nowy regulamin korporacyjny UC RUSAL, oparty na zasadach progresywnej motywacji personelu do bezpiecznej pracy.
W naszym kontekście taka motywacja to system stopniowo narastających oddziaływań na pracownika. Jej celem nie jest karanie, lecz korygowanie zachowań personelu i zapobieganie powtarzaniu popełnionych naruszeń oraz niebezpiecznych działań.
Zasada progresywnych działań korygujących zasługuje na odrębne omówienie, dlatego poniżej przedstawiono jedynie jej ogólny schemat (rysunek 2).

💡 Główna zasada progresywnej motywacji to sprawiedliwość, przejrzystość i nieuchronność konsekwencji.
Jednak same „negatywne oddziaływania” nie wystarczą, aby ukształtować trwały nawyk dbałości o bezpieczeństwo w całym zespole.
Ponieważ naszym nadrzędnym celem była transformacja kultury korporacyjnej, wdrożyliśmy również metody motywacji „pozytywnej”, które zrównoważyły cały system.
Przekazaliśmy te narzędzia kierownikom liniowym — chociaż dla korporacyjnego działu HR podejście to okazało się nietypowe, a nawet ryzykowne.
To jeden z tych przypadków, gdy innowacje stają w sprzeczności z ugruntowanymi regułami wewnętrznymi i wymagają decyzji politycznej na szczeblu najwyższego kierownictwa spółki.
Kontroler
Rola ta przypisana jest specjalistom HSE. Kontrolerzy nie zajmują się punktowym usuwaniem problemów — muszą widzieć cały obraz sytuacji. Mają pełny dostęp do wszystkich informacji o obserwacjach. W razie potrzeby kontroler może zainterweniować na dowolnym etapie pracy z obserwacjami: skorygować błędy, a nawet „ubezpieczyć” kierownika w trudniejszych sytuacjach.
Dział HSE zapewnia:
💡 Praca powinna być zorganizowana wokół ról, a nie stanowisk — Akio Toyoda, wieloletni lider Toyota Motor Corporation
Włączając w proces obserwacji dużą liczbę ludzi, dążyliśmy do tego, aby był on prosty i wygodny dla wszystkich uczestników.
Wyobraźmy sobie powszechną sytuację: nowo zatrudniony pracownik dostrzega zagrożenie gdzieś na terenie wielkiego zakładu. Czy zawsze potrafi wskazać dokładną lokalizację? Czy zna chociaż nazwę wydziału i nazwisko jego kierownika?
A jeśli nie, co najpewniej zrobi? Będzie długo i wytrwale szukał kogoś, kto to wie, czy po prostu przejdzie obok? A co zrobilibyście na jego miejscu?
W takich sytuacjach ludzie szybko stają się obojętni.
Dlatego zamiast zawiłych skrótów lub wielosłownych nazw jednostek, które zresztą często ulegają zmianom, w każdym zakładzie stworzyliśmy wyczerpującą listę charakterystycznych, łatwo rozpoznawalnych obiektów kontroli: wydziałów, odcinków, laboratoriów, stołówek, biur przepustek, parkingów, a nawet obiektów wynajmowanych.
Każdemu kierownikowi liniowemu przypisaliśmy imienną odpowiedzialność za konkretny obiekt kontroli — ściśle jeden obiekt w jedne ręce. Teraz, jeśli obserwator zauważy zagrożenie, jego zgłoszenie trafia bezpośrednio do „gospodarza” tego obszaru.
Wymazaliśmy „ziemie niczyje” z mapy zakładu i oddaliśmy kontrolę tym, którzy faktycznie zarządzają procesami.
Sprecyzowanie ról, funkcji i stref odpowiedzialności bardzo pomogło nam zrozumieć, w jakie narzędzia należy wyposażyć uczestników obserwacji bezpieczeństwa. Później stały się one punktem wyjścia do stworzenia korporacyjnego systemu IT „Rozejrzyj się”.
Nie przegapcie w kolejnej części:
Ciąg dalszy nastąpi.