#Badanie zdarzeń
Nadzorcze struktury przy dochodzeniach we wdrożeniach nad wpadkami operacyjnymi przez parki industrialne. Uniesienie rąk nad topornym ganieniem polującego tylko na kozła ofiarnego do techniki 5 WHY.
Innowacje w zakresie ochrony życia i zdrowia personelu
Wdrożenie europejskich standardów kultury bezpieczeństwa poprzez kaskadowe szkolenie personelu (17 modułów). Przejście z motywacji materialnej na niematerialną za identyfikację zagrożeń oraz wykorzystanie wewnętrznego systemu IT Control Repeat Sector do kontroli usuwania naruszeń.
HSE kontra Produkcja. Trzy poziomy walki
Trójpoziomowy model zarządzania bezpieczeństwem w przedsiębiorstwie przemysłowym, zintegrowany z zasadami Lean Production. Obejmuje wykorzystanie „Krzyża bezpieczeństwa” na poziomie mistrza, organizację tematycznych Dni HSE na poziomie wydziału oraz regularną analizę wskaźników przez najwyższe kierownictwo. Szczególną uwagę zwraca się na badanie mikrourazów za pomocą narzędzia QRC (Quality Response Control) i zaangażowanie kierowników liniowych w zarządzanie ryzykiem.
Automatyzacja procesów HSE za pomocą standardowych narzędzi pakietu Office 365
Automatyzacja rutynowych procesów HSE (ocena wykonawców, kontrola pojazdów, rejestracja incydentów) przy użyciu standardowych narzędzi Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Przeniesienie gromadzenia danych z papieru i Excela do cyfrowego ekosystemu z automatycznymi powiadomieniami i analityką.
Praktyka rejestracji i badania wypadków
Transformacja procesu badania wypadków z przekazaniem odpowiedzialności kierownikom liniowym i zaangażowaniem najwyższego kierownictwa. Wprowadzenie bezpośredniej linii powiadamiania dyspozytora w celu wyeliminowania ukrywania incydentów oraz ścisłe ograniczenie czasu dochodzenia do 5 dni.
Podstawowe podejścia do kształtowania przywództwa w obszarze bezpieczeństwa
Kształtowanie przywództwa w obszarze bezpieczeństwa poprzez wdrożenie koncepcji Human Performance i Learner Mindset oraz rozwój pięciu kluczowych nawyków lidera. Praktyka obejmuje tworzenie psychologicznie bezpiecznego środowiska do otwartej dyskusji o błędach, skupienie na strefach wysokiego ryzyka i ocenę ryzyk HSE przed utworzeniem joint venture.
Komunikacja w zakresie bezpiecznej jazdy
Wielokanałowy system komunikacji w zakresie bezpiecznej jazdy dla floty ponad 1700 pojazdów. Obejmuje interaktywne e-maile z analizą wypadków, aplikację Mission Zero, transmisje TV i szkolenia online.
Przywództwo w obszarze bezpieczeństwa w koncernie Shell. Przykłady rozwoju przywództwa w spółkach joint venture
Przejście od rygorystycznych KPI wypadkowości do proaktywnych wskaźników i koncepcji Human Performance oraz Learning Mindset. Wdrażanie kultury bezpieczeństwa psychologicznego w celu otwartej dyskusji o incydentach i błędach, a także przekazywanie standardów bezpieczeństwa w spółkach joint venture poprzez rady dyrektorów.
Przeszkody na drodze do Celu Zero. Doświadczenia w rozwoju Kultury bezpiecznej produkcji na grupie złóż Salym
Kompleksowy program transformacji kultury bezpiecznej produkcji w firmie naftowo-gazowej, mający na celu przejście od dyrektywnej kontroli do świadomego partnerstwa. Obejmuje wdrożenie angażujących emocjonalnie sesji wprowadzających, instytucji trenerów wewnętrznych, macierzy obietnic, dni interwencji oraz skupienie się na analizie behawioralnych przyczyn wypadków.
Zarządzanie firmami podwykonawczymi
System zarządzania firmami podwykonawczymi obejmujący rygorystyczne wymogi umowne, zastąpienie kar obowiązkowymi szkoleniami na koszt podwykonawcy oraz ranking firm. Wdrożono zautomatyzowane terminale do testów przed zmianą i instytucję nadzoru na placach budowy.
10 kroków do bezpiecznego magazynu
Dziesięcioetapowy model rozwoju bezpiecznego środowiska w magazynach wyrobów gotowych w ramach programu korporacyjnego WISE. Wdrożono 13 podstawowych standardów technicznych, procedurę LOTOTO dla pojazdów ciężarowych, system oceny wykonawców, zdalne audyty za pomocą okularów AR oraz dynamiczną ocenę ryzyka.
Praktyka komunikacji o incydentach ze wszystkich zakładów produkcyjnych
System proaktywnej komunikacji o incydentach w rozproszonych zakładach produkcyjnych. Obejmuje ustandaryzowane Safety Alerts (zasada 24 godzin), regularne Safety Days, projekty bezpieczeństwa behawioralnego (BBS) oraz cyfrowe narzędzia do zbierania obserwacji od pracowników.