Nadzorcze struktury przy dochodzeniach we wdrożeniach nad wpadkami operacyjnymi przez parki industrialne. Uniesienie rąk nad topornym ganieniem polującego tylko na kozła ofiarnego do techniki 5 WHY.
Transformacja podejść do kultury bezpieczeństwa w dużej korporacji z naciskiem na bezpieczeństwo psychologiczne, koncepcję Human Performance i środowisko uczenia się. Rewizja kluczowych wskaźników efektywności: odejście od rejestrowania drobnych urazów na rzecz dogłębnej analizy poważnych incydentów i zdarzeń o wysokim potencjale (HPI), a także wdrożenie zasady sprawiedliwej reakcji (Fair Event Handling) przy naruszeniach kluczowych zasad ratujących życie.
Wielopoziomowa struktura zarządzania bezpieczeństwem przemysłowym z wykorzystaniem międzynarodowych metod badania incydentów i oceny ryzyka. Wdrożenie systemu „Kontrola Ryzyka” z wykorzystaniem analizy bezpieczeństwa pracy (JSA) i narzędzi cyfrowych do szybkiej identyfikacji zagrożeń, a także system motywacji menedżerów oparty na wskaźnikach bezpieczeństwa.
Integracja koncepcji czynnika ludzkiego z systemem zarządzania bezpieczeństwem międzynarodowej firmy naftowo-gazowej. Podejście obejmuje przejście od środków karnych do analizy braków systemowych, identyfikację „aktywatorów błędów” i przegląd programów przywództwa z naciskiem na nastawienie na rozwój.
Wdrożenie zasad sprawiedliwego traktowania i kultury zgłaszania w celu zmniejszenia liczby urazów. Praktyka obejmuje rezygnację z kar za niezamierzone błędy, analizę przyczyn źródłowych incydentów oraz angażowanie personelu w identyfikację braków organizacyjnych.
Transformacja roli specjalisty ds. HSE z nadzorcy w doradcę i lidera. Wdrożenie proaktywnych narzędzi: KPI na podstawie wykrytych naruszeń i zgłoszonych pomysłów, szkolenie menedżerów poprzez analizę przypadków, regularne audyty z użyciem list kontrolnych i tworzenie efektu rywalizacji między działami.
Integracja zasad kultury bezpieczeństwa z systemem zarządzania organizacją i łańcuchem dostaw. Wdrażanie kultury bez winy, rozwój odwagi menedżerskiej liderów oraz stosowanie międzynarodowych standardów MAEA i WANO do oceny i podnoszenia poziomu bezpieczeństwa.
Kompleksowa cyfryzacja procesów HSE i ekologii w narodowej firmie zatrudniającej 120 tysięcy pracowników. Wdrożenie zintegrowanego systemu informatycznego i aplikacji mobilnej do rejestrowania niebezpiecznych warunków, prowadzenia behawioralnych dialogów bezpieczeństwa, automatyzacji ewidencji ekologicznej i ankietowania online personelu.
Wdrożenie systemu zarządzania przez cele (Management by Objectives) w obszarze HSE. Praktyka obejmuje podział celów na cele-stany (wynik) i cele-motory (proces), kaskadowanie wskaźników do poziomu działów oraz powiązanie osiągania celów-motorów z systemem motywacji personelu.
System zarządzania incydentami w firmie Danone, obejmujący badanie wszystkich zdarzeń (w tym mikrourazów i near-miss) z wykorzystaniem kombinacji metod 5M i „5 dlaczego”. Praktyka obejmuje zaangażowanie wykonawców na równi z pracownikami etatowymi oraz rozwój sieci neuronowej do prognozowania przyszłych incydentów na podstawie dużych zbiorów danych.
Transformacja systemu badania wypadków w dużym holdingu produkcyjnym. Wdrożenie jednolitego dokumentu normatywnego, modułowego i praktycznego szkolenia komisji, klasyfikacji incydentów oraz systemu wyciągniętych wniosków dla proaktywnego zarządzania ryzykiem.
Analiza wyników badania kultury bezpieczeństwa w firmach WNP i Europy, przeprowadzonego przez DuPont Sustainable Solutions. Omówiono wpływ pandemii na bezpieczeństwo przemysłowe, rolę narzędzi cyfrowych oraz integrację podejścia opartego na ryzyku z procesami biznesowymi.
Ponowne przemyślenie roli specjalisty ds. bezpieczeństwa produkcji poprzez podniesienie jego statusu, bezpośrednią podległość najwyższemu kierownictwu i rozwój instytucji trenerów wewnętrznych. Praktyka obejmuje wdrożenie proaktywnych KPI, takich jak audyty, kontrola podwykonawców i szkolenie menedżerów liniowych, w celu kształtowania kultury bezpiecznego zachowania.