#Ryzyko
Rozpoznawanie na wczesnym gruncie fabrycznych punktów zapalnych, badanie skrytych błędów brawury z ludzkich odruchów zmieniając chłodną biurokratyczną atestację na czynny front profilaktycznej pętli kontrolnej.
Procedura współpracy z podwykonawcami w harmonii – czyli jak wewnętrzna kultura produkcji odbija się na naszych partnerach
Wdrożenie wielofunkcyjnego modelu zarządzania angażowaniem podwykonawców na etapie powstawania zapotrzebowania na usługę. Wykorzystanie kreatora wymagań oraz rozdzielenie specyfikacji technicznej i wymogów bezpieczeństwa w celu minimalizacji ryzyka i poprawy jakości usług.
Ocena ryzyka nowego sprzętu produkcyjnego
Praktyczne podejście do oceny ryzyka i modyfikacji nowego sprzętu produkcyjnego na etapie zakupu i uruchomienia. Obejmuje tworzenie podstawowych wymagań dla producentów, modernizację osłon, systemów uruchamiania i blokad oraz wizualizację ryzyk dla personelu liniowego.
Kontrola zawartości substancji szkodliwych w powietrzu strefy pracy
Artykuł poświęcony jest kontroli zawartości gazów, par i pyłów w powietrzu strefy roboczej przedsiębiorstw przemysłowych, powodujących ostre lub przewlekłe zatrucia. W materiale opisano wymagania dla akredytowanych laboratoriów, 4 etapy normowania higienicznego oraz procedurę ustalania najwyższych dopuszczalnych stężeń substancji szkodliwych. Publikacja wyjaśnia, jak wdrożenie skutecznego systemu kontroli stanu środowiska powietrznego stwarza przesłanki do poprawy warunków pracy.
Od „ROSYJSKIEJ RULETKI” do nowoczesnych systemów zabezpieczeń
Artykuł jest poświęcony systemowi blokad bezpieczeństwa LOTO (Lockout/Tagout), stosowanemu w celu zapobiegania niekontrolowanemu uwolnieniu niebezpiecznej energii i niespodziewanemu uruchomieniu sprzętu podczas konserwacji lub naprawy. W materiale przeanalizowano przyczyny wypadków przy pracy, główne kroki w zakresie izolacji źródeł energii oraz zasady kontroli niebezpiecznej energii. Autor wyjaśnia, jak prawidłowo wdrożyć zrozumiałe procedury LOTO i przeszkolić personel, aby zapewnić bezpieczeń...
Współpraca z wykonawcami w zakresie HSE
Artykuł poświęcony jest działalności Rady Koordynacyjnej „Partner”, utworzonej przez PJSC Gazprom Neft w celu rozwoju współpracy z firmami podwykonawczymi w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego. Platforma łączy specjalistów firmy i podwykonawców w celu wspólnego rozwiązywania problemów w obiektach, wymiany dobrych praktyk oraz realizacji wspólnych projektów. W materiale pokazano, dlaczego takie podejście do współdziałania jest najbardziej efektywne dla podniesienia poziomu bezpieczeństwa w obie...
Zarządzanie podwykonawcami w INK Sp. z o.o.
Kompleksowy system zarządzania podwykonawcami, obejmujący cyfrową prekwalifikację, klasyfikację umów według poziomu ryzyka, szkolenia adaptacyjne i audyty terenowe. Wprowadzono motywację finansową dla podwykonawców za proaktywne działania w obszarze bezpieczeństwa z pulą nagród do miliona rubli.
Mobilny Obchodowy – mobilne rozwiązanie do operacyjnego monitorowania urządzeń
Wdrożenie systemu „Mobilny Obchodowy” opartego na smartfonach w wykonaniu przeciwwybuchowym oraz znacznikach NFC w celu automatyzacji kontroli stanu urządzeń. Rozwiązanie pozwala planować trasy, rejestrować usterki ze zdjęciami i wideo, przekazywać dane do systemu utrzymania ruchu oraz analizować wyniki obchodów za pomocą dashboardów BI.
Projekt „Zewnętrzna ocena wiedzy”. Opracowanie matryc wiedzy dla personelu brygad wiertniczych i prac wewnątrzodwiertowych
Wdrożenie systemu zdalnego testowania wiedzy z zakresu HSE dla personelu wykonawców z wykorzystaniem proctoringu AI. Opracowanie specjalistycznych matryc wiedzy z udziałem ekspertów wykonawców oraz integracja wyników testów z zautomatyzowanym systemem dopuszczania na obiekty.
Bariera kompetencyjna
Wielostopniowy system dopuszczania firm podwykonawczych do obiektu produkcyjnego, obejmujący ocenę skłonności do ryzyka, zdalne testowanie wiedzy z wykorzystaniem proctoringu oraz weryfikację umiejętności praktycznych. Do kontroli na miejscu stosuje się paszport dopuszczenia z systemem odrywanych kuponów za naruszenia wymogów bezpieczeństwa.
Zarządzanie ryzykiem bezpieczeństwa pracy za pomocą rozwiązań cyfrowych
Przejście od zarządzania obszarami ryzyka do zarządzania konkretnymi scenariuszami zdarzeń z wykorzystaniem metody Bow-Tie. Opracowanie i wdrożenie własnego ekosystemu IT do analizy ryzyka, rangowania barier bezpieczeństwa i kontroli ich skuteczności poprzez aplikacje mobilne i dashboardy.
Wdrożenie systemu zdalnego nadzoru w obiektach
Wdrożenie systemu zdalnej kontroli bezpieczeństwa przemysłowego na morskiej stacjonarnej platformie lodoodpornej. Praktyka obejmuje zautomatyzowane gromadzenie danych telemetrycznych, strumieni wideo oraz elektroniczny obieg dokumentów z Rostechnadzorem w celu ciągłego monitorowania procesów technologicznych i oceny ryzyka.
Wdrożenie projektu zarządzania ryzykiem krytycznym w kopalni „Internacjonalny” firmy ALROSA (PAO)
Wdrożenie systemu zarządzania ryzykiem krytycznym w podziemnej kopalni z wykorzystaniem myślenia barierowego. Praktyka obejmuje opracowanie papierowych list kontrolnych dla pracowników oraz elektronicznych w aplikacji mobilnej dla sztygarów w celu kontroli barier przed zmianą.