#Avaliação de riscos
Rastreio pericial sobre níveis instáveis frente os riscos oriundos sob trabalho da fábrica pesada: formulações diagnosticando desajustes no perigo latente, rastreio de causalidades elementares ao centro da gênese, mais a prospecção da ação combativa saneadora e amenizadora do conflito iminente na infraestrutura física. As referências agrupam modelos para aniquilar as investigações post-mortem passando em definitivo para as triagens precoces baseando todos rastros e relatórios no sistema computacional com auxílio de sistemas preventivos baseados no campo de análises operativas informatizados.
Exemplo de módulo de treinamento sobre o sistema de gestão de HSE
Metodologia de ensino dos fundamentos do sistema de gestão de HSE e avaliação de riscos através da transferência de processos de produção para situações cotidianas compreensíveis. Como exemplo, utiliza-se o processo de assar um bolo, no qual são analisados a identificação de perigos, a avaliação de riscos, o desenvolvimento de medidas de controle e a abordagem sistêmica para a investigação de incidentes.
Qualificação de potenciais fornecedores considerando os requisitos de HSE
Transformação do processo de qualificação de fornecedores sob os requisitos de HSE usando a solução de TI SAP SRM. Introdução de limites de tentativas e tempo de qualificação, otimização de questionários e criação de um sistema de desqualificação para contratados de má-fé.
Gestão Operacional de Riscos de Produção – a evolução da mentoria em segurança
Implementação de um programa de mentoria em gestão operacional de riscos de produção (GORP) nos locais de trabalho. Mentores sem funções punitivas passam de 4 a 6 dias nas equipes, ajudando supervisores e contratados a aplicar ferramentas de segurança na prática e desenvolvendo suas competências de liderança.
O que e como a Inspeção do Trabalho verifica a partir de 1º de março?
Adaptação da base normativa local da empresa às mudanças na regulação estatal de HSE (Lei Federal nº 247-FZ). Formação de um registro de requisitos obrigatórios, integração das normas russas no sistema de gestão ISO 45001 e preparação para inspeções com os novos checklists.
Implementação de indicadores proativos de HSE
Desenvolvimento e implementação de um indicador proativo de segurança multicomponente (prevenção da gravidade das lesões) em substituição ao LTIFR reativo. O indicador inclui a avaliação de sugestões de melhoria, envolvimento na cultura de segurança, registro de microlesões e atos inseguros, além da gestão de riscos operacionais.
Cultura de segurança: aumento da conscientização e engajamento através da digitalização
Transição de um sistema punitivo para uma cultura de segurança proativa através da mudança de KPIs e engajamento da equipe. Implementação do programa «10 Life Risk» com foco em perigos críticos e uso de plataformas digitais (WhatsApp) para comunicação com funcionários sem e-mail corporativo.
Cartões de verificação como ferramenta de controle para trabalhos de alto risco
Implementação de cartões de verificação visuais simples para controle de trabalhos de alto risco (em altura, sistemas de energia, elevação, espaços confinados, a quente). Os cartões contêm pictogramas e 10-12 perguntas, preenchidos por qualquer funcionário no local para identificação e eliminação imediata de violações.
Avaliação de riscos ergonômicos
Aplicação da metodologia Brief & BEST Analysis da Humantech para avaliar e reduzir riscos ergonômicos. A prática inclui identificar posturas críticas, avaliar cargas externas e condições de trabalho, classificando riscos e desenvolvendo melhorias ergonômicas.
Práticas de liderança em HSE em diferentes níveis de gestão
Um sistema abrangente para envolver líderes de todos os níveis em questões de HSE. Inclui planos pessoais de segurança para a gestão de topo, o projeto "Olhar Fresco" com rondas regulares por diretores funcionais, a criação de Centros de Competência para altos riscos e a implementação do sistema de motivação "Estrela da Segurança".
Marcação de zonas de perigo. Do projeto à implementação prática
Uma abordagem sistémica à marcação de zonas de perigo na produção, incluindo o desenvolvimento de normas, auditoria, esquemas gráficos e aplicação prática. O projeto é implementado internamente, envolvendo os trabalhadores através de inquéritos, grupos focais e gamificação para aumentar a consciencialização sobre os sinais de segurança.
Prática de criação de sistemas de gestão de riscos na estrutura do conceito "Segurança II"
Implementação do conceito "Segurança II" com foco na análise de operações de trabalho bem-sucedidas e desvios positivos. Capacitação de líderes de linha (chefes de turno e departamento) como representantes de HSE para coletar informações sobre erros e riscos ocultos diretamente nos locais de trabalho.
Sinalização de Perigos, Placas e Marcações: A Experiência da UC RUSAL
Desenvolvimento e implementação de um padrão corporativo unificado para visualização de perigos, incluindo placas de segurança agrupadas, marcação de sinalização, sinalização luminosa e sonora, bem como um sistema de barreiras. O programa é implementado por meio de inspeções direcionadas de áreas de trabalho com a participação de chefes de departamento e visa a prevenção proativa de lesões.