Automatisierung interner Prozesse im Arbeitsschutz. Übergang von Papierprotokollen zu einem digitalen Ökosystem. Reduziert den administrativen Aufwand durch elektronische Arbeitsfreigaben und Gefahrenkarten.
Schrittweise Automatisierung von HSE-Routineprozessen (Erfassung von Schulungen, medizinischen Untersuchungen, PSA- und Milchausgabe, Bekanntmachung mit SOUT-Karten) auf Basis zugänglicher Tools (Excel, DataLens, 1C:ZUP). Übergang von isolierten Papierdaten zu einem einheitlichen digitalen System mit Dashboards für schnelle Managemententscheidungen durch Abteilungsleiter.
Integration von HSE-Prozessen in eine einheitliche App des Einzelhandels. Implementiert wurden Schichtabschluss-Checklisten, Remote-Audits via Kameras, regelmäßige Mitarbeiterumfragen und Push-Benachrichtigungen zu Vorfällen und Motivationsprogrammen.
Implementierung eines mehrstufigen digitalen Kontrollsystems für gefährliches Mitarbeiterverhalten in einem großen Industrieunternehmen. Einsatz von Drohnen, tragbaren Videorekordern und Rundumsichtsystemen zur Überwachung kritischer Risiken und zur Erstellung von Schulungsvideos basierend auf realen Verstößen.
Ein praktischer Ansatz zur Risikobeurteilung und Nachrüstung neuer Produktionsanlagen in der Beschaffungs- und Inbetriebnahmephase. Umfasst die Formulierung von Basisanforderungen an Hersteller, die Modernisierung von Schutzvorrichtungen, Start- und Verriegelungssystemen sowie die Risikovisualisierung für das operative Personal.
Aufbau eines HSE-Managementsystems von Grund auf in einem Großunternehmen. Einführung täglicher Sicherheitsaudits mit Beteiligung der Führung, Automatisierung der Vorfallerfassung und Schaffung eines Instituts für interne Trainer.
Übergang zu einem Servicemodell für das Sicherheitsmanagement von Auftragnehmern in einer großen Industrieholding. Eingeführt wurden die Automatisierung der Erstunterweisung, die praktische Überprüfung von Fähigkeiten auf Übungsgeländen, die zentrale Bereitstellung von Modulgerüsten, analytisches Supervising und die gezielte Verrechnung von Strafen.
Umfassende Digitalisierung von HSE-Prozessen in einem Kohlebergbauunternehmen. Einführung eines einheitlichen Sicherheitsökosystems mit elektronischem Auftragsbuch, automatisiertem Minenzugang, Leitstellenzentrum und Überwachungssystemen.
Ein umfassendes HSE-Managementsystem für Fremdfirmen, das einen risikoorientierten Ansatz bei der Wahl der Vertragsart, Prä-Tender-Bewertungen anhand von Checklisten, obligatorische Schulungen und Tests vor der Arbeitsfreigabe sowie die Automatisierung von Audits umfasst. Integration von Sicherheitsindikatoren der Fremdfirmen in die allgemeinen Unternehmens-KPIs und Einbindung ihrer Führungskräfte in die unternehmerische Sicherheitskultur.
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Integration von HSE in die ESG-Agenda durch verschiedene Managementmodelle (zentralisiert und funktional). Übertragung von HSE-Routineprozessen (Reisemanagement, Präqualifikation, Vorfallanalyse) an ein Shared Service Center (SSC) nach strenger Algorithmisierung.
Integration der HSE-Funktion in die unternehmerische ESG-Agenda unter Anwendung eines risikoorientierten Ansatzes. Zentralisiertes Risikomanagement auf Top-Management-Ebene, Einführung eines Präqualifikationssystems für Auftragnehmer und Automatisierung von HSE-Routineprozessen über multifunktionale Zentren.
Einführung des Systems "Mobiler Inspektor" auf Basis explosionsgeschützter Smartphones und NFC-Tags zur Automatisierung der Anlagenzustandskontrolle. Die Lösung ermöglicht die Routenplanung, Mängelerfassung mit Foto/Video, Datenübertragung an das MRO-System und Analyse der Inspektionsergebnisse über BI-Dashboards.
Einführung eines Remote-Testsystems für HSE-Wissen für das Personal von Auftragnehmern unter Verwendung von KI-Proctoring. Entwicklung spezialisierter Wissensmatrizen unter Einbeziehung von Experten der Auftragnehmer und Integration der Testergebnisse in das automatisierte Zulassungssystem für Anlagen.