#Risiken
Identifizierung und Beherrschung des Herstellungsrisikos. Die Enttarnung versteckter Defizite bezogen auf den Menschen hin zum sicheren Agieren anstatt formaler Zertifikate für den Posten.
Überwachung von Arbeiten mit erhöhter Gefahr: Ein Instrument zur Risikoidentifikation im Bauwesen
Einführung eines adaptiven risikoorientierten Konzepts im Bauwesen durch Überwachung von Arbeiten mit erhöhter Gefahr. Die Praxis umfasst die Zonierung von Objekten, die Optimierung von Checklisten auf 21-25 Punkte, die Risikobeseitigung „hier und jetzt“, mehrstufige Audits mit Linien- und Top-Management sowie das Ranking von Subunternehmern.
Transformation der Produktionskontrolle durch Risikomanagement
Übergang von der formalen Produktionskontrolle zum Barriere-Modell des Managements kritischer Risiken unter Verwendung der Bow-Tie-Methode. Die Praxis umfasst die Entwicklung von Checklisten für das technische Personal und die Digitalisierung des Prüfprozesses über eine mobile App auf explosionsgeschützten Smartphones mit automatischer Auftragserstellung zur Mängelbeseitigung.
Minimierung von Bränden in der Produktion
Modernisierung von Produktionsanlagen durch das Unternehmen zur Minimierung von Brandrisiken. Einführung technischer Lösungen (Software-Umprogrammierung, Schutzgitter, Maschinensynchronisation) und organisatorischer Maßnahmen (zonenbasierte Brandmeldung, Feuerlöscher-Übungen) für den Übergang zu einem proaktiven Brandschutzmanagement.
Funktioniert Ihr Risikomanagementsystem?
Der Artikel widmet sich den Schlüsselaspekten des Aufbaus und der Entwicklung eines Risikomanagementsystems für Arbeits- und Gesundheitsschutz sowie Industriesicherheit nach dem PDCA-Zyklus (Deming). Der Autor analysiert die Elemente jeder Phase der Methodik — von der Einbindung der Arbeiter und der Risikobewertung bis hin zur Übertragung der Verantwortung für Maßnahmen zu TOP-Risiken auf die Unternehmensführung. Das Material erläutert auch die Organisation des jährlichen Gefahrenüberprüfungszyk...
Risikomanagement durch Beseitigung der Grundursachen von Gefahrensituationen
Ein systematischer Ansatz zum Risikomanagement durch Grundursachenanalyse von Gefahrensituationen und Nichtkonformitäten („5-Why“-Methode, Barriereanalyse). Die Praxis umfasst die Datenerfassung aus verschiedenen Quellen (Audits, BBS, Videoaufzeichnung, Hotline), die Identifizierung wiederkehrender Ursachen und die Transformation von Schulungsprogrammen auf Basis realer Fälle.
Einführung innovativer Emulsions-Aerosol-Brandbekämpfungstechnologie. Minimierung von Gefahrenereignissen an Tankwagen-Füllanlagen von Tanklagern
Einführung innovativer Emulsions-Aerosol-Brandbekämpfungstechnologie an Tankwagen-Füllanlagen. Umstellung auf Untenbefüllungssysteme zur Minimierung von Risiken durch statische Elektrizität und Stürze aus der Höhe sowie umfassende Zusammenarbeit mit Auftragnehmern durch 3D-Simulatoren und gemeinsame Übungen mit dem Katastrophenschutz.
Fernsteuerung von Risiken im HSE-Bereich
Einführung von Fernkontrollinstrumenten für HSE an geografisch verteilten Standorten. Die Praxis umfasst die Automatisierung des „Stop-Risk“-Systems mit Gamification, Videoaufzeichnung von Alkoholtests und Arbeiten mit erhöhtem Risiko sowie die Installation von Videoüberwachungssystemen für Auftragnehmer und Personal.
SIMOPS. Sicherheitsmanagement während der Inbetriebnahme
Sicherheitsmanagement bei gleichzeitigen Operationen (SIMOPS) in der Inbetriebnahmephase. Umfasst den Einsatz von Checklisten, LOTO-Systemen, Benachrichtigungsmatrizen und Visualisierung zur Risikominimierung bei sich überschneidenden Aufgaben von Bauarbeitern und Inbetriebnehmern.
5 Schritte zur Sicherheit bei Arbeiten mit erhöhtem Risiko
Ein umfassendes Managementsystem für Arbeiten mit erhöhtem Risiko, einschließlich Kategorisierung, strikter Planung, Automatisierung von Arbeitserlaubnissen mit elektronischer Signatur und Videoaufzeichnung zur Erkennung versteckter Risiken. Die Einführung erhöhte den Anteil geplanter Arbeiten auf 95 % und eliminierte Arbeitsunfälle vollständig.
Management kritischer Risiken durch den Barriereansatz
Übergang von formalen Gefahrenlisten zu einem dynamischen Managementsystem für kritische Risiken durch den Barriereansatz. Die Praxis umfasst die Integration der Risikobewertung in die Budgetplanung, die Verteilung der Verantwortung für die Barrierekontrolle auf Führungsebenen bei Rundgängen und den Aufbau eines Motivationssystems.
Top-Risiko bei Arbeiten in gasgefährdeten Bereichen: Erfahrungen von Uralskaja Stal
Einführung eines Online-Kontrollsystems auf Basis der LoraWAN-Technologie zur Fernüberwachung von Mitarbeitern in gasgefährdeten Bereichen. Das System überwacht MAK-Überschreitungen, den Batteriestand der Gaswarngeräte sowie die Bewegungslosigkeit von Mitarbeitern und überträgt Signale an die Leitstellen.
Sicherheits-Tagging-System: Eine einheitliche Informationsbasis für das Management von Abweichungen und Vorfällen
Einführung eines Sicherheits-Tagging-Systems auf Basis von Excel-Makros zur Erfassung und Verwaltung von Abweichungen. Das System ermöglicht es jedem Mitarbeiter, einen Mangel zu registrieren, bewertet automatisch Risiken und leitet die Aufgabe an Verantwortliche weiter, wodurch 90 % der Tags innerhalb von 30 Tagen geschlossen werden.