#Appaltatori
Gestione della sicurezza con gli appaltatori. Sistemi di interazione: dalla pre-qualificazione all'audit finale. Introduzione di passaporti di sicurezza e sistemi di accesso digitale.
Esperienza di implementazione dello standard LOTO
Implementazione del sistema Lockout/Tagout (LOTO) su tutta la produzione, inclusi audit delle apparecchiature, sviluppo di schede LOTO, formazione del personale e degli appaltatori, e visualizzazione dei punti di isolamento. Lo sviluppo del sistema include l'integrazione del LOTO negli ordini di lavoro elettronici, la produzione propria di blocchi non standard in 3D e la creazione di un'area di addestramento.
Coinvolgimento di dipendenti, appaltatori, studenti e familiari nello sviluppo della cultura della sicurezza
Un programma completo di coinvolgimento nella cultura della sicurezza che copre dipendenti, top management, appaltatori, studenti e famiglie. Include forum interattivi per dirigenti, comunicazioni dirette "sul campo", formazione adattata e motivazione degli appaltatori, nonché giornate della sicurezza in famiglia e volontariato aziendale nelle città operative.
Esperienza di implementazione dello standard LOTO
Implementazione del sistema di gestione delle energie pericolose LOTO (Lockout/Tagout) con risorse interne dopo un'esperienza fallimentare con un appaltatore. La pratica include lo sviluppo di standard interni, l'integrazione dei ruoli nel personale esistente, la formazione multilivello, la modernizzazione tecnica delle apparecchiature e il cambiamento della cultura della sicurezza attraverso motivazione e regole cardinali.
Gestione delle aziende appaltatrici
Un sistema completo di gestione delle aziende appaltatrici, che include la creazione di un servizio di supervisione interno, l'automazione dei processi di controllo e accesso (ASUPB), test obbligatori prima dell'emissione dei permessi di lavoro e l'integrazione degli indicatori HSE nei KPI dei project manager. La pratica copre anche il lavoro di un comitato speciale per gli appaltatori, la distribuzione di sanzioni mirate e la formazione di un rating di affidabilità.
Qualificazione dei potenziali contraenti secondo i criteri HSE
Trasformazione del processo di qualificazione dei contraenti secondo i requisiti HSE utilizzando la soluzione IT SAP SRM. Introduzione di limiti al numero di tentativi e ai tempi di qualificazione, ottimizzazione dei questionari e creazione di un sistema di squalifica per gli appaltatori inaffidabili.
Gestione Operativa dei Rischi di Produzione: l'evoluzione del mentoring nella sicurezza
Implementazione del programma di mentoring sulla gestione operativa dei rischi di produzione (GORP) sul posto di lavoro. Mentori senza funzioni punitive trascorrono da 4 a 6 giorni nelle squadre, aiutando i responsabili e gli appaltatori ad applicare gli strumenti di sicurezza e sviluppando le loro competenze di leadership.
Gestione dei rischi per la sicurezza sul lavoro tramite strumenti IT aziendali
Implementazione di un sistema a tre livelli per la gestione dei rischi HSE utilizzando un complesso di strumenti IT. La pratica include la digitalizzazione degli scenari di incidenti secondo la metodologia BowTie, l'automazione del controllo dell'efficienza delle barriere tramite app mobili e dashboard, nonché la creazione di barriere digitali per l'ammissione degli appaltatori (test a distanza, passaporto elettronico, permesso di lavoro elettronico).
Gestione dei rischi nei lavori ad alto rischio da parte degli appaltatori
Sistema a tre livelli per la gestione dei rischi degli appaltatori nei lavori ad alto rischio. Include supervisione continua, registro dettagliato delle violazioni, verifica pratica delle competenze e passaggio obbligatorio a ponteggi modulari standardizzati con autorizzazione tramite supervisione tecnica indipendente.
Trasformazione dei processi nella sicurezza sul lavoro
Trasformazione della funzione HSE in una grande azienda mineraria e metallurgica attraverso la separazione in un settore indipendente e il passaggio da un modello reattivo a un approccio orientato al rischio. Implementazione di KPI graduali per la riduzione degli infortuni, collaborazione interfunzionale e programmi mirati di sicurezza tecnologica con l'uso di strumenti digitali.
Principi di una collaborazione efficace con gli appaltatori
Lo sviluppo aziendale di successo nel coinvolgimento di imprese appaltatrici richiede un contributo attivo da entrambe le parti, con un ruolo guida da parte del cliente. L'articolo esamina i principi chiave dell'interazione, tra cui la partnership, l'orientamento a lungo termine e standard di sicurezza unificati per tutti i lavoratori. Il materiale spiega come tenere conto dei legittimi interessi di entrambe le parti per un'esecuzione dei lavori di qualità, sicura e tempestiva.
Tendenze nell'agenda HSE: driver di successo e problemi principali
Analisi delle tendenze nella definizione degli obiettivi e nella valutazione dell'efficacia HSE basata su uno studio delle principali aziende industriali. Passaggio da indicatori reattivi (LTIFR) a metriche proattive (Near Miss, audit comportamentali) e integrazione dei processi di sicurezza nel modello di business.
Strumenti del leader per migliorare la cultura della sicurezza
Integrazione dei principi della cultura della sicurezza nel sistema di gestione e nella catena di fornitura. Implementazione di una cultura non punitiva, sviluppo del coraggio manageriale e applicazione degli standard AIEA e WANO per migliorare la sicurezza.