Gestione della sicurezza con gli appaltatori. Sistemi di interazione: dalla pre-qualificazione all'audit finale. Introduzione di passaporti di sicurezza e sistemi di accesso digitale.
Implementazione degli standard europei di cultura della sicurezza tramite formazione a cascata (17 moduli). Passaggio dalla motivazione materiale a quella immateriale per l'identificazione dei pericoli e uso del sistema IT interno Control Repeat Sector per monitorare la risoluzione delle violazioni.
Automazione dei processi HSE di routine (valutazione fornitori, ispezione veicoli, registrazione incidenti) utilizzando gli strumenti standard di Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Transizione della raccolta dati da supporti cartacei ed Excel a un ecosistema digitale unificato con notifiche e analisi automatiche.
Trasformazione completa della cultura della sicurezza in PJSC NLMK attraverso il coinvolgimento personale dell'alta direzione, la digitalizzazione dei processi HSE e l'implementazione di strumenti proattivi. La pratica include l'automazione dei contatti sulla sicurezza, permessi di lavoro elettronici, app mobili per registrare condizioni pericolose e programmi di motivazione per dipendenti e appaltatori.
Sistema multilivello di comunicazione e coinvolgimento del personale in HSE. Include scambio globale di esperienze, eventi locali (Safety Day, ore HSE), propaganda visiva (visualizzazione a pavimento) e programma di sicurezza comportamentale (BBS) con la partecipazione di lavoratori e appaltatori.
Passaggio dalla motivazione esterna alla scelta consapevole di comportamenti sicuri analizzando 16 cause di violazione. Integrazione degli indicatori HSE nei KPI degli appaltatori.
Sistema di gestione delle aziende appaltatrici nello stabilimento, che include una rigorosa pre-qualificazione prima del contratto, briefing obbligatorio in cantiere e valutazione mensile del lavoro. Per l'automazione degli accessi e l'archiviazione dei dati vengono utilizzati gli strumenti di base di Office 365 (SharePoint).
Sistema completo di misure preventive per prevenire la diffusione del COVID-19 tra il personale turnista. Include la segmentazione dei dipendenti secondo il principio "Lego", un filtro multilivello con test e osservazione, l'identificazione a colori dei tempi di permanenza sul sito e l'integrazione degli appaltatori in un unico perimetro di sicurezza.
Trasformazione del sistema di gestione HSE in una storica produzione di cemento. Implementate 12 regole salvavita, indagine sui microinfortuni senza punizioni, valutazione dei rischi "What If" e checklist digitali per il controllo della sicurezza.
Implementazione di una cultura della sicurezza attraverso l'esempio personale del top management. Utilizzo del discorso del leader (5-15 minuti) con storie personali per coinvolgere emotivamente il personale e gli appaltatori nelle questioni HSE.
Un approccio globale alla costruzione di una cultura della produzione sicura (HSE) in un'azienda petrolifera, che include il cambiamento degli atteggiamenti dei dipendenti attraverso sessioni di formazione specializzate, lo sviluppo di quattro competenze chiave di leadership, l'implementazione di un sistema di mentoring sul posto di lavoro e la creazione di comunità informali per generare iniziative dal basso.
Implementazione della metodologia internazionale DROPS per prevenire la caduta di oggetti nei siti produttivi. La pratica include l'adattamento degli standard alle attrezzature russe, l'uso di fissaggi certificati ed elementi di sicurezza, la formazione del personale su simulatori mobili, nonché lo svolgimento di audit interfunzionali con registri visivi e videoregistrazioni.
Implementazione della metodologia SafeStart e degli audit comportamentali di sicurezza per gestire lo stato interiore dei lavoratori (fretta, frustrazione, stanchezza, eccessiva sicurezza). Integrazione degli elementi SafeStart negli standard e nelle istruzioni interne, nonché conduzione di colloqui regolari dei manager di linea con il personale per prevenire gli infortuni.