เปลี่ยนผ่านกระบวนการทำ HSE ในรูปแบบดิจิทัล มองภาพรวมระบบ IT เช่น การใช้เอกสารอิเล็กทรอนิกส์ ระบบใบอนุญาตทำงานดิจิทัล และเครื่องมือเพื่อให้พนักงานมีเวลาโฟกัสกับหน้างานมากขึ้น
การเปลี่ยนจากการจัดการพื้นที่ความเสี่ยงไปสู่การจัดการสถานการณ์จำลองอุบัติเหตุที่เฉพาะเจาะจงโดยใช้วิธี Bow-Tie การพัฒนาและนำระบบนิเวศไอทีของตนเองมาใช้เพื่อวิเคราะห์ความเสี่ยง จัดอันดับอุปสรรคด้านความปลอดภัย และควบคุมประสิทธิภาพผ่านแอปพลิเคชันมือถือและแดชบอร์ด
การวางระบบควบคุมและตรวจสอบความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมระยะไกลบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งแบบประจำที่ทนน้ำแข็ง แนวปฏิบัตินี้ครอบคลุมการรวบรวมข้อมูลโทรมาตรอัตโนมัติ สัญญาณภาพวิดีโอ และระบบงานสารบรรณอิเล็กทรอนิกส์ร่วมกับ Rostechnadzor เพื่อการเฝ้าระวังกระบวนการผลิตและการประเมินความเสี่ยงอย่างต่อเนื่อง
การนำระบบจัดการความเสี่ยงวิกฤตมาใช้ในเหมืองใต้ดินโดยใช้แนวคิดอุปสรรคป้องกัน แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการจัดทำรายการตรวจสอบแบบกระดาษสำหรับคนงาน และรายการตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ในแอปพลิเคชันมือถือสำหรับหัวหน้างานเหมืองแร่ เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปสรรคป้องกันก่อนเริ่มกะ
แนวทางที่ครอบคลุมในการป้องกันการกระทำที่ไม่ปลอดภัยของพนักงานผ่านการประเมินสภาพทางจิตสรีรวิทยาและการฝึกอบรมในความเป็นจริงเสมือน การใช้ระบบการกรองผู้สมัครหลายระดับและการควบคุมก่อนเข้ากะเพื่อระบุแนวโน้มความเสี่ยงและความเครียด รวมถึงการใช้เครื่องจำลอง VR เพื่อสร้างทักษะการตอบสนองสำหรับพฤติกรรมความปลอดภัยภายใต้ข้อจำกัดด้านเวลา
การนำระบบตรวจจับเหตุการณ์ด้าน HSE อัตโนมัติ (ASVIOT) มาใช้โดยใช้แมชชีนวิชันและการวิเคราะห์วิดีโอ ระบบจะจดจำการไม่สวมใส่ PPE สถานการณ์อันตราย และควบคุมขอบเขตพื้นที่ เสริมด้วยสายรัดข้อมืออัจฉริยะเพื่อตรวจสอบสถานะของบุคลากรและการสื่อสารสองทางในสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีความปลอดภัยสูง
ระบบที่ครอบคลุมในการดึงดูดพนักงานให้มีส่วนร่วมในการสร้างโซลูชันนวัตกรรม HSE และการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของระบบการจัดการ HSE โดยใช้ทรัพยากรไอทีที่มีอยู่ของบริษัท แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการพัฒนาอุปกรณ์ป้องกันทางเทคนิค (เซ็นเซอร์สนามไฟฟ้า ระบบคอมพิวเตอร์วิทัศน์) และการแปลงการออกใบอนุญาตทำงาน การควบคุม PPE และการตรวจสอบการขนส่งให้อยู่ในรูปแบบดิจิทัล
การพัฒนาและนำแอปพลิเคชันมือถือมาใช้เพื่อให้พนักงานค้นหาและระบุความเสี่ยงภายใต้งบประมาณที่จำกัด แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงการใช้เกมมิฟิเคชันในกระบวนการระบุอันตราย การจัด "การล่าความเสี่ยง" ตามกำหนดการ และการใช้แอปส่งข้อความเพื่อเป็นเครื่องมือทางเลือกในการรวบรวมข้อมูล
การนำเครื่องมือติดตาม "พันธมิตรดิจิทัลด้านความปลอดภัยในการทำงาน" มาใช้เพื่อจัดการผู้รับเหมา ระบบทำให้กระบวนการตั้งแต่การเริ่มสัญญาจนถึงการประเมินผลเป็นอัตโนมัติ รวมถึงการสร้างทะเบียนความเสี่ยง การควบคุมมาตรการเชิงรุก และการคำนวณคะแนนความปลอดภัยอัตโนมัติ
การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบเชิงรุกในการทำงานร่วมกับผู้รับเหมาในช่วงการก่อสร้างหน่วยผลิตไฟฟ้า การนำมาตรฐานความปลอดภัยที่เป็นหนึ่งเดียวมาใช้ ระบบการประเมินแบบเร่งด่วน 100 คะแนน การเดินตรวจร่วมกันของผู้บริหาร การฝึกอบรมเชิงโต้ตอบ «ความปลอดภัยอย่างมีสติ» และแพลตฟอร์มดิจิทัลสำหรับบันทึกความเบี่ยงเบนและคำนวณความเสี่ยง
การเปลี่ยนผ่านจากการฝึกอบรมด้าน HSE และความปลอดภัยจากอัคคีภัยแบบเดิม สู่หลักสูตรมัลติมีเดียแบบโต้ตอบที่มีองค์ประกอบของเกมมิฟิเคชัน การนำการเข้าถึงสื่อการเรียนรู้ทางไกลตลอด 24 ชั่วโมงผ่านแพลตฟอร์มองค์กรและอุปกรณ์พกพามาใช้ ซึ่งช่วยให้การจัดกลุ่มการเรียนรู้เป็นไปโดยอัตโนมัติและเพิ่มการมีส่วนร่วมของพนักงาน
การนำระบบตรวจสอบพนักงานแบบดิจิทัลมาใช้ในแหล่งน้ำมันที่ห่างไกลของบริษัทผู้ให้บริการบ่อน้ำมัน การใช้อุปกรณ์สื่อสารและค้นหาแบบไร้สาย สายรัดข้อมือฟิตเนสที่ป้องกันการระเบิด และสัญญาณวิทยุ (เครือข่าย LoRaWAN) เพื่อติดตามตำแหน่ง สภาพร่างกายของพนักงาน พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม และการมีอยู่ของ PPE แบบเรียลไทม์ ระบบช่วยให้ตอบสนองต่อสัญญาณ SOS ได้อย่างรวดเร็ว ระบุเงื่อนไขเบื้องต้นของเหตุการณ์ และวิเคราะห์การกระทำที่เป็นอันตรายเพื่อพัฒนามาตรการแก้ไข
การนำระบบประเมินสถานะ HSE แบบครบวงจร (KSOTP) มาใช้ใน JSC RZD ระบบนี้ประกอบด้วยการควบคุมหลายระดับ การมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคนผ่านแบบฟอร์มความไม่สอดคล้อง การแสดงภาพความเสี่ยง («กากบาทความปลอดภัย») และการให้คะแนนหน่วยงานพร้อมการทำงานอัตโนมัติผ่านแอปพลิเคชันมือถือ