Trường học An toàn – các yếu tố then chốt trong việc giảm thiểu tai nạn lao động

Từ lắp ráp cụm lớn đến an toàn hệ thống

Sự phát triển của ngành sản xuất ô tô tất yếu dẫn đến sự phức tạp của các quy trình công nghệ và sự gia tăng số lượng nhân sự. Việc chuyển đổi từ lắp ráp cụm lớn sang lắp ráp chi tiết tại nhà máy "Moskvich" (trước đây là Renault) đã bộc lộ một vấn đề nghiêm trọng: các buổi hướng dẫn ban đầu và sơ bộ tiêu chuẩn là không đủ để đảm bảo an toàn tại nơi làm việc. Diễn giả phân tích cách sự gia tăng tai nạn lao động và việc che giấu các sự cố đã trở thành chất xúc tác cho việc phân tích sâu sắc các sự cố và xem xét lại toàn bộ hệ thống HSE tại doanh nghiệp.

Phân tích nguyên nhân tai nạn và xem xét lại các tiêu chuẩn

Phân tích sâu về tai nạn lao động cho thấy hầu hết các sự cố đều liên quan đến việc không hiểu rõ tầm quan trọng của việc sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) và vi phạm các quy tắc an toàn cơ bản. Bài phát biểu xem xét chi tiết quá trình sửa đổi tài liệu: từ các quy trình đến các hướng dẫn cụ thể về HSE. Một bước quan trọng là nhận thức được rằng sự mệt mỏi của nhân viên, các bệnh tiềm ẩn và việc phớt lờ các lỗi thiết bị (ví dụ: cố định tạm thời các bộ phận bằng băng dính giấy) ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ an toàn.

Thành lập "Trường học An toàn" và 10 quy tắc vàng

Để giải quyết các vấn đề được phát hiện, một "Trường học An toàn" nội bộ đã được thành lập vào năm 2008. Trọng tâm của khóa đào tạo là 10 quy tắc then chốt bao gồm các khía cạnh quan trọng nhất của sản xuất: an toàn điện, làm việc với các ô robot (hệ thống LOTO), sự tương tác giữa người lái xe nâng và người đi bộ, quản lý thiết bị nâng hạ, làm việc với hóa chất, sử dụng PPE, công thái học và hệ thống ứng phó khẩn cấp. Diễn giả chỉ ra bằng ví dụ cách các gian hàng thực hành giúp nhân viên nhận thức được rủi ro: từ điểm mù của xe nâng đến tầm quan trọng của việc sử dụng găng tay chuyên dụng khi hàn.

Đào tạo định hướng thực hành và sự tham gia của nhân viên

Khóa đào tạo tại "Trường học An toàn" kéo dài khoảng hai giờ và bao gồm phần lý thuyết, các bài tập thực hành trên chín gian hàng đào tạo và bài kiểm tra cuối khóa. Điều quan trọng là trường học không ngừng phát triển: ban đầu được tạo ra từ các vật liệu có sẵn trong xưởng, hiện tại nó nằm trong một không gian văn phòng thoải mái và có sẵn cho tất cả nhân viên, bao gồm cả nhân viên văn phòng. Việc hỗ trợ văn hóa an toàn được thực hiện thông qua các cuộc kiểm tra thường xuyên (Safety Gemba), chương trình "Dừng rủi ro", cho phép công nhân dây chuyền tự xác định và loại bỏ các mối nguy hiểm, và hệ thống báo cáo sự cố nhanh chóng.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để chuyển từ các hướng dẫn hình thức sang đào tạo an toàn thực tế?
• 10 quy tắc an toàn nào hiệu quả nhất cho một doanh nghiệp sản xuất?
• Làm thế nào để tổ chức một "Trường học An toàn" nội bộ với chi phí tối thiểu?
• Làm thế nào để sử dụng các gian hàng đào tạo để chứng minh các rủi ro sản xuất thực tế?
• Làm thế nào để thu hút nhân viên dây chuyền tham gia vào quá trình xác định và loại bỏ các mối nguy hiểm?