Quản lý khắc chế sự cố và mổ xẻ nguyên do sau tai nạn ở nhà máy xí nghiệp. Thoát khỏi cái bóng tự tìm dê tế thần nhận tội mà chuyển thẳng qua việc rà soát gốc rễ ngọn nguồn nguyên cớ bằng công thức 5W (5 lần hỏi vì sao) định vị văn hóa chủ động ngăn ngừa tai vạ.
Chuyển đổi các phương pháp tiếp cận văn hóa an toàn trong một tập đoàn lớn với trọng tâm là an toàn tâm lý, khái niệm Human Performance và môi trường học hỏi. Xem xét lại các chỉ số hiệu suất chính: từ bỏ việc ghi nhận các chấn thương nhỏ để ưu tiên phân tích sâu các sự cố nghiêm trọng và sự cố có tiềm năng cao (HPI), cũng như áp dụng nguyên tắc phản ứng công bằng (Fair Event Handling) khi vi phạm các quy tắc cứu mạng.
Cơ cấu quản lý an toàn sản xuất đa cấp kết hợp áp dụng các phương pháp điều tra sự cố và đánh giá rủi ro quốc tế. Triển khai hệ thống “Kiểm soát rủi ro” thông qua Phân tích an toàn công việc (JSA) và các công cụ số hóa nhằm nhận diện mối nguy kịp thời, cùng hệ thống tạo động lực cho cấp quản lý dựa trên các chỉ số an toàn.
Tích hợp khái niệm yếu tố con người vào hệ thống quản lý an toàn của một công ty dầu khí quốc tế. Cách tiếp cận bao gồm chuyển từ trừng phạt sang phân tích khiếm khuyết hệ thống, xác định "tác nhân gây lỗi" và xem xét lại các chương trình lãnh đạo với trọng tâm là tư duy phát triển.
Áp dụng các nguyên tắc đối xử công bằng và văn hóa báo cáo để giảm thiểu tai nạn. Thực tiễn bao gồm việc từ bỏ các biện pháp trừng phạt đối với các lỗi không cố ý, phân tích nguyên nhân gốc rễ của các sự cố và thu hút nhân viên tham gia vào việc xác định các khiếm khuyết của tổ chức.
Chuyển đổi vai trò của chuyên gia HSE từ người giám sát thành cố vấn và nhà lãnh đạo. Áp dụng các công cụ chủ động: KPI dựa trên các vi phạm được phát hiện và ý tưởng được đề xuất, đào tạo quản lý qua phân tích tình huống, đánh giá thường xuyên bằng checklist và tạo hiệu ứng cạnh tranh giữa các phòng ban.
Tích hợp các nguyên tắc văn hóa an toàn vào hệ thống quản lý tổ chức và chuỗi cung ứng. Áp dụng văn hóa không trừng phạt, phát triển sự can đảm trong quản lý của các nhà lãnh đạo và áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế của IAEA và WANO để đánh giá và nâng cao mức độ an toàn.
Số hóa toàn diện các quy trình an toàn lao động và môi trường trong một công ty quốc gia với 120 nghìn nhân viên. Triển khai hệ thống thông tin thống nhất và ứng dụng di động để ghi nhận các điều kiện nguy hiểm, tiến hành đối thoại an toàn hành vi, tự động hóa kế toán môi trường và khảo sát trực tuyến nhân viên.
Triển khai hệ thống quản lý theo mục tiêu trong lĩnh vực HSE. Thực tiễn bao gồm việc chia mục tiêu thành mục tiêu trạng thái (kết quả) và mục tiêu động lực (quá trình), phân bổ chỉ số đến cấp bộ phận và gắn kết việc đạt mục tiêu động lực với hệ thống khen thưởng nhân viên.
Hệ thống quản lý sự cố tại Danone, bao gồm điều tra mọi sự cố (kể cả chấn thương nhẹ và near-miss) bằng cách kết hợp phương pháp 5M và «5 Tại sao». Thực tiễn bao gồm việc thu hút nhà thầu tham gia bình đẳng như nhân viên chính thức và phát triển mạng nơ-ron để dự báo sự cố tương lai dựa trên dữ liệu lớn.
Chuyển đổi hệ thống điều tra sự cố tại một tập đoàn sản xuất lớn. Triển khai tài liệu quy phạm thống nhất, đào tạo thực tế và theo mô-đun cho các ủy ban, phân loại sự cố và hệ thống bài học kinh nghiệm để quản lý rủi ro chủ động.
Phân tích kết quả nghiên cứu văn hóa an toàn tại các công ty CIS và Châu Âu do DuPont Sustainable Solutions thực hiện. Xem xét tác động của đại dịch đối với an toàn lao động, vai trò của các công cụ kỹ thuật số và việc tích hợp phương pháp tiếp cận định hướng rủi ro vào các quy trình kinh doanh.
Xem xét lại vai trò của chuyên gia an toàn sản xuất thông qua việc nâng cao vị thế, báo cáo trực tiếp cho người đứng đầu và phát triển đội ngũ giảng viên nội bộ. Thực tiễn bao gồm việc áp dụng các KPI chủ động như tiến hành đánh giá, kiểm soát nhà thầu và đào tạo quản lý tuyến đầu để hình thành văn hóa hành vi an toàn.