Thực hành kiểm toán an toàn nội bộ: kiểm soát nhiều giai đoạn, chuyển từ giấy tờ sang danh sách kiểm tra kỹ thuật số và hệ thống quan sát định kỳ để tạo ra bức tranh minh bạch về an toàn.
Vượt qua đánh giá trực tuyến về trách nhiệm xã hội trên nền tảng quốc tế Ecovadis. Việc đánh giá được thực hiện theo thang điểm 100 trong 4 hạng mục: môi trường, quyền lao động, đạo đức kinh doanh và mua sắm bền vững, với việc cung cấp các tài liệu chứng minh và nhận kế hoạch hành động khắc phục.
Tổ chức đào tạo vi mô nhiều tuần về đánh giá an toàn hành vi qua ứng dụng nhắn tin doanh nghiệp mà không gián đoạn sản xuất. Chương trình bao gồm lý thuyết, gọi điện đóng vai cá nhân với chuyên gia để xử lý phản ứng phức tạp (gây hấn, im lặng, lừa dối) và đánh giá chất lượng thực tế gắn với KPI cá nhân của quản lý.
Triển khai hệ thống kiểm soát HSE ba cấp độ với sự phân công vai trò rõ ràng. Thực tiễn bao gồm kiểm tra hàng ngày bởi quản lý trực tiếp, đi tuần tra chung hai tuần một lần với chuyên viên HSE và đánh giá chéo hàng quý với sự tham gia của quản lý cấp cao. Việc ghi nhận vi phạm và kiểm soát khắc phục được thực hiện qua một bảng thống nhất và các ứng dụng nhắn tin cơ bản mà không cần giải pháp CNTT phức tạp.
Triển khai phương pháp DROPS quốc tế để ngăn ngừa vật rơi tại các cơ sở sản xuất. Thực tiễn bao gồm việc điều chỉnh các tiêu chuẩn cho thiết bị của Nga, sử dụng các liên kết và yếu tố bảo vệ được chứng nhận, đào tạo nhân sự trên các thiết bị mô phỏng di động, cũng như tiến hành kiểm toán chéo bằng cách sử dụng sổ đăng ký trực quan và ghi hình video.
Áp dụng khái niệm Safety-2 và phương pháp WCM để quản lý rủi ro thường ngày và hành vi không an toàn. Sử dụng rào cản kỹ thuật (Error-proof và Full-proof), nguyên tắc 5T để trực quan hóa không gian làm việc và thu hút nhân viên tham gia xác định rủi ro qua hệ thống kiểm toán và khen thưởng.
Triển khai nền tảng kỹ thuật số Certainty để thu thập các quan sát an toàn, phân chia thành điều kiện nguy hiểm và hành vi không an toàn. Hệ thống hoạt động theo nguyên tắc ẩn danh hoàn toàn, bao gồm phân tích mức độ tham gia hàng ngày và tích hợp dữ liệu vào các cuộc họp giao ban thường xuyên của ban quản lý.
Hệ thống quản lý an toàn quy trình sản xuất tập trung vào tình trạng thiết bị. Bao gồm ba hướng chính: kiểm soát tính toàn vẹn cơ học của thiết bị quan trọng (1360 đơn vị), quản lý thay đổi kỹ thuật với đánh giá rủi ro (hơn 150 thay đổi mỗi tháng) và kiểm tra an toàn trước khi khởi động theo danh sách kiểm tra riêng.
Hệ thống quản lý nhà thầu bao gồm các yêu cầu hợp đồng nghiêm ngặt, thay thế hình thức phạt tiền bằng việc đào tạo bắt buộc đối với người vi phạm do nhà thầu tự chi trả chi phí, kết hợp với việc xếp hạng các công ty nhà thầu. Doanh nghiệp đã triển khai các thiết bị đầu cuối tự động để kiểm tra kiến thức trước ca làm việc và xây dựng đội ngũ giám sát viên chuyên trách để kiểm soát trực tiếp tại hiện trường.
Triển khai hệ thống đánh giá an toàn của lãnh đạo (hành vi) dựa trên đối thoại cởi mở và khái niệm Vision Zero. Thực tiễn bao gồm sử dụng thẻ dừng ẩn danh, đánh giá hiệu quả theo hệ thống 5Z quốc tế và đào tạo kỹ năng tương tác tâm lý cho quản lý.
Đào tạo từ xa về thực hiện đánh giá an toàn hành vi (BSA) qua ứng dụng nhắn tin (WhatsApp). Chương trình kéo dài 6 tuần, bao gồm học tập chia nhỏ (microlearning), trò chơi hóa (gamification) và rèn luyện thực hành kỹ năng đối thoại trong các tình huống phức tạp thông qua các cuộc gọi âm thanh với chuyên gia tư vấn.
Hệ thống quản lý nhà thầu bốn giai đoạn, bao gồm sơ tuyển ở giai đoạn đấu thầu, hội nhập theo mô-đun, kiểm soát hàng ngày với KPI và đánh giá hàng năm. Thực tiễn dựa trên nguyên tắc đối xử bình đẳng với nhân viên nội bộ và nhân viên nhà thầu, sử dụng trò chơi hóa trong đào tạo và trách nhiệm tài chính tập thể đối với các vi phạm.
Mô hình mười bước để phát triển môi trường an toàn trong các kho thành phẩm như một phần của chương trình doanh nghiệp WISE. Đã áp dụng 13 tiêu chuẩn kỹ thuật cơ bản, quy trình LOTOTO cho xe tải hạng nặng, hệ thống xếp hạng nhà thầu, kiểm toán từ xa bằng kính AR và đánh giá rủi ro động.