综合性及全覆盖的企业工业及生产运营风险综合治理系统:构建导向型防风险主推模型,纳入融合世界通用的 ISO 45001 职业操作安全准则底线,并升级且深度挖掘及扩展企业深水区内部的各层级隐患控制拦截系统框架网络。各种生动具体的真实事例及展示说明用以印证如何把防患未然和把危险缩减及清零当作每天正常不可替代的固有生产工作环节之一部分。
在生产现场实施全面的风险管理系统,包括六步评估方法、工作危害分析(JHA)、动态风险评估(LMRA)和标准操作程序(SOP)数字化。该实践旨在让一线人员参与日常危险识别,并培养安全意识。
在合同生命周期的所有阶段引入以风险为导向的承包商管理系统。实践包括预审、工作开始前的风险评估、使用安全管理计划、违规登记册以及在建筑工地组织专门的监督。
预防COVID-19在轮班人员中传播的综合预防措施系统。包括按“乐高”原则细分员工、带检测和隔离的多级过滤、设施停留时间的颜色识别以及将承包商纳入统一安全闭环。
公司通过“安全框架”计划向以风险为导向的方法过渡。引入“领结”模型以对关键和重大风险进行优先级排序,开发防护屏障并对HSE措施进行目标预算。将风险分析工具级联到一线管理人员层面,并取消低效做法。
冶金公司风险管理系统的大规模转型,包括引入供员工记录危险的移动应用程序,用工作前的动态风险评估(DOR)取代形式化的简报,以及建立内部风险经理制度。该项目旨在实现从形式上遵守规则向各级(从高层管理人员到一线员工)有意识的风险管理过渡,并将主动指标整合到管理人员的KPI中。
引入国际DROPS方法以防止生产设施中的物体坠落。实践包括使标准适应俄罗斯设备,使用经过认证的紧固件和保险元件,在移动模拟器上培训人员,以及使用可视化登记册和视频记录进行跨职能审计。
引入以风险为导向的方法和工业事件金字塔,以主动管理工业安全。使用领先和滞后指标,包括记录微泄漏和控制安全关键要素,并在Power BI中进行数据可视化。
引入Safety-2理念和WCM方法论来管理常规风险和不安全行为。应用工程屏障(Error-proof和Full-proof)、5T原则进行工作空间可视化,并通过审计和奖励系统让员工参与风险识别过程。
在冶金企业实施风险导向方法和员工参与安全管理的工具。实践包括使用移动应用程序记录危险,在各级管理层开展安全对话,以及应用激励系统(奖金和扣款)以培养对HSE的自觉态度。
引入使用“发现概率”系数的改进型职业风险评估方法。在微观层面(车间和班组)组建工作组以识别潜在威胁,并将可接受风险水平计算为危险源分布图的算术平均值。制定具体的工程和组织措施(视频监控、爆破员值班、钢丝绳绑扎)以降低超过可接受水平的风险。
利用跨职能工作小组和矩阵评估法,组织持续的职业风险评估流程。按照控制措施层级制定纠正措施,随后开展定期评审与有效性监控。
从被动调查事故向全员参与的主动风险管理转变。引入微小伤害调查,通过实验选择个人防护装备,工作场所分区,并应用“领结”模型评估复杂设备上的风险。