综合性及全覆盖的企业工业及生产运营风险综合治理系统:构建导向型防风险主推模型,纳入融合世界通用的 ISO 45001 职业操作安全准则底线,并升级且深度挖掘及扩展企业深水区内部的各层级隐患控制拦截系统框架网络。各种生动具体的真实事例及展示说明用以印证如何把防患未然和把危险缩减及清零当作每天正常不可替代的固有生产工作环节之一部分。
在地下矿山运用屏障思维实施关键风险管理系统。实践包括为工人制定纸质检查表,以及为矿山领班在移动应用中开发电子检查表,以便在班前控制屏障的有效性。
在拥有悠久历史的企业中从零开始全面启动工业安全系统。包括成熟度评估、修订组织结构、预算答辩、引入审计、事件调查、PPE记录自动化以及让员工参与风险评估。
将HSE管理体系流程整合到制药质量体系中。实践包括合并HSE说明书和标准操作程序(SOP),由质量和HSE部门进行联合审计,以及将安全问题纳入生产流程变更的风险分析和原材料进厂控制中。
旨在改变员工行为和降低伤害率(包括非工作时间伤害)的全面安全文化转型计划。引入了让员工参与的实用工具:动态风险评估、联合制定工作安全分析(JSA)、基于“3S”原则的安全对话以及工作场所危险可视化。
基于过程方法和基于风险的方法,向职业安全与健康管理新模式转型。在每个工作岗位实施职业风险评估,随后将评估结果记录在企业内部规章制度和安全操作规程中。
在大型工业企业中引入组合式环境风险管理系统。对大规模事件(超过4000个风险)使用可接受风险概念,对战略威胁使用最小风险概念,并采用个性化技术解决方案(例如过渡到钛的激光切割)。
投资项目中承包商HSE违规管理的系统方法。包括四个阶段:基于风险水平的识别、详细的登记与分类、主动消除以及在承包商管理层参与下对根本原因进行深度分析。
多级审核系统(行为、技术、综合WISE审核)作为风险管理和安全文化发展的工具。实践包括通过IT系统实现检查数字化、Power BI中的数据分析、直线管理层的参与以及将承包商纳入控制范围。
在采矿企业实施关键风险管理系统。实践包括优先处理致命威胁,建立技术和组织屏障系统,以及通过工人个人检查表和一线主管移动应用程序对其状态进行数字化控制。
创建综合自动化部门能源监管系统(AS SVEN),实现从纸质报告向统一数字生态系统的过渡。引入故障记录模块、具有10个工作班次严格规定的纠正措施执行控制模块,并开发案头审查机制,基于积累数据向预测分析过渡。
利用综合IT工具部署三级安全生产风险管理体系。该实践包括基于“领结图”方法论将事故场景数字化、通过移动应用和仪表盘实现屏障有效性监控自动化,以及建立承包商准入数字化屏障(远程测试、电子护照、电子作业许可证)。
大型采矿和冶金公司通过将HSE独立为垂直管理部门,并从被动模式转向风险导向方法,实现HSE职能转型。引入逐步降低工伤率的KPI、跨职能协作以及利用数字技术实施技术安全目标计划。