综合性及全覆盖的企业工业及生产运营风险综合治理系统:构建导向型防风险主推模型,纳入融合世界通用的 ISO 45001 职业操作安全准则底线,并升级且深度挖掘及扩展企业深水区内部的各层级隐患控制拦截系统框架网络。各种生动具体的真实事例及展示说明用以印证如何把防患未然和把危险缩减及清零当作每天正常不可替代的固有生产工作环节之一部分。
大型企业安全文化方法的转型,重点关注心理安全、Human Performance概念和学习型环境。重新审视关键绩效指标:放弃记录微小伤害,转而深入分析严重事件和高潜力事件(HPI),并在违反救命规则时引入公平反应(Fair Event Handling)原则。
采用国际事故调查和风险评估方法的多层次生产安全管理结构。引入“风险控制”系统,使用工作安全分析(JSA)和数字工具及时识别危险,并建立基于安全指标的管理人员激励机制。
基于对大型工业企业的研究,分析HSE目标设定和绩效评估的趋势。探讨从被动指标(LTIFR)向主动指标(Near Miss、行为审计)的转变,以及将安全流程整合到整体业务模式中。
使用视频通信和通讯工具组织和执行远程HSE审计。实践包括准备流程、虚拟巡视、文件分析、共同寻找违规根本原因以及定期控制不符合项的消除。
实施“安全-II”理念,重点分析成功的工作操作和积极偏差。赋予直线管理人员(轮班和部门主管)HSE代表的权力,以便直接在工作场所收集有关错误和隐藏风险的信息。
大型冶金企业温室气体管理体系的构建。包括评估物理和财务气候风险、核算三个范围(Scope 1、2、3)的碳足迹、报告的外部核查,以及设定短期、中期和长期的减排目标。
通过“环顾四周”计划将经典的三级控制转化为主动风险管理系统。引入统一的IT数据库以记录不安全行为和条件,吸引广泛员工参与,明确角色分配,并建立非货币激励系统。
通过控制点(把关人)系统和应用定性风险评估方法(HAZID、HAZOP、Bowtie),在资本项目早期阶段整合 HSE 要求。实施带有严格 HSE 章节的项目管理规程,以防止未解决的问题进入施工阶段。
Danone公司的事故管理系统,包括使用5M和“5 Why”结合的方法调查所有事件(包括微小伤害和未遂事故)。该实践涵盖了将承包商与正式员工同等对待,并开发基于海量数据的神经网络以预测未来事件。
利用大数据和预测分析将项目风险管理系统整合到企业数字基础设施中。应用数学方法(肯德尔和谐系数、皮尔逊双列相关系数)评估专家预测的一致性和有效性,并过渡到俄罗斯IT解决方案(如RisGap)以实现风险管理的自动化。
通过改变激励机制和KPI,将企业安全文化从恐惧文化转变为信任文化。实践包括取消对事故本身的惩罚,将重点转移到主动性指标上,并让员工参与风险识别。
分析DuPont Sustainable Solutions对独联体和欧洲公司HSE文化的研究结果。探讨疫情对生产安全的影响、数字化工具的作用以及以风险为导向的方法在业务流程中的整合。