Wirksame Leistungskennzahlen (KPI) im HSE-Dienst. Verschiebung von nachlaufenden zu vorausschauenden (leading) Metriken. Bonusauszahlungen für proaktives Engagement, anstatt Bagatellunfälle unter den Teppich zu kehren.
Umfassende Transformation der Sicherheitskultur in einem Bergbauunternehmen mit über 15.000 Mitarbeitern. Es wurde ein System proaktiver KPIs eingeführt, verhaltensorientierte Audits wurden über eine mobile App digitalisiert und die Methode zum Management kritischer Risiken wurde vereinheitlicht. Die Kaskadierung von Führungsverpflichtungen vom Top-Management bis zu den Linienvorgesetzten wurde durch standardisierte Sicherheitspraktiken umgesetzt.
Integration von Sicherheitskennzahlen (inkl. Freizeitunfälle) in die KPIs des Top-Managements und Transformation verhaltensbasierter Sicherheitsaudits (BBS) ohne starre Pläne. Einführung des Systems "Sicherer Arbeitsplatz" und Abkehr von strafenden Ansätzen bei Kommissionsrundgängen.
Einführung eines Systems von Kuratoren und Koordinatoren für das Sicherheitsmanagement von Auftragnehmern. Übertragung der Verantwortung für Zulassung und Kontrolle auf technische Auftraggeber und Führungskräfte vor Ort mittels Checklisten und KPI-Bindung an Sicherheitskennzahlen.
Einführung eines Motivations- und KPI-Systems für Projektleiter (Auftraggeber) zur Sicherheitskontrolle von Auftragnehmern. Die Praxis umfasst den Übergang von reaktiven zu proaktiven Kennzahlen, die Synchronisierung der KPIs von Auftraggeber und Supervisoren sowie die Einbindung der Auftragnehmer-Führungskräfte in regelmäßige Audits.
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Einführung proaktiver HSE-Kennzahlen für den Übergang vom reaktiven zum präventiven Management. Herunterbrechen strategischer Ziele (Null Unfälle) auf die Ebene der Linienmanager durch Metriken wie die Anzahl der durchgeführten Beobachtungen, festgestellten Verstöße und umgesetzten Verbesserungen.
Einführung eines Systems zum Umgang mit potenziell gefährlichen Situationen (Near Miss) in einem Produktionsunternehmen unter Verwendung von Papierformularen. Der Prozess umfasst die Erfassung, die primäre Beseitigung, die mehrstufige Information und die Motivation des Personals zur Erreichung von null Verletzungen.
Integration der HSE-Strategie in Produktionsprozesse durch Aufnahme von Sicherheitskennzahlen in die KPIs der Geschäftsführer, Anwendung der Methodik zur Untersuchung von Vorfällen zur Analyse von Anlagenstillständen und Einführung des Rechts, unsichere Arbeiten zu stoppen. Die Praxis umfasst auch die Skalierung von Sicherheitsstandards auf Auftragnehmer durch deren Integration in das unternehmensweite Risikomanagementsystem.
Entwicklung und Einführung des integrierten Indikators "Puls der Sicherheitskultur", der 11 reaktive und proaktive Metriken auf einer Zehn-Punkte-Skala vereint. Die Praxis umfasst die Automatisierung der Datenerfassung, die Einbindung von Führungskräften durch Verhaltensaudits und die Berücksichtigung von Freizeitunfällen zur Förderung einer proaktiven Sicherheitskultur.
Übergang von festangestellten Arbeitsschutzinspektoren zum Modell des Management-Supervisings an abgelegenen Projektstandorten. Einsatz von Supervisoren über private Arbeitsvermittlungen mit Erweiterung ihrer Funktionen von einfacher Kontrolle zu Risikomanagement und Schulung von Auftragnehmern.
Einführung des einheitlichen HSE-Führungsmodells „VZOR“ (Einbeziehen, Erklären, Bereitstellen, Entwickeln) für alle Managementebenen. Entwicklung einer HSE-Freiwilligenbewegung ohne materielle Motivation, Durchführung von Führungsrundgängen und Runden Tischen sowie Wirksamkeitsüberwachung durch Dashboards und Puls-Umfragen.
Einführung eines zusammengesetzten proaktiven KPIs für Führungskräfte, der das Mitarbeiterengagement und die Leistungsfähigkeit des HSE-Managementsystems umfasst. Die Praxis umfasst die Untersuchung von Mikrotraumata, die Durchführung von verhaltensbasierten Sicherheitsaudits und das Einreichen von Verbesserungsvorschlägen mit anschließender Digitalisierung der Datenerfassung.
Transformation des HSE-Managementsystems in einem großen Metallurgieunternehmen mit Fokus auf Verhaltensänderung der Mitarbeiter und Entwicklung der Sicherheitskultur. Einführung von Instrumenten zur Erfassung von Mikrotraumata unter Verzicht auf LTIFR-KPIs und Nutzung einer digitalen Risiko-Heatmap für proaktives Sicherheitsmanagement in Produktionsbereichen.