Gestion globale des risques industriels : construction d'un modèle axé sur les risques, intégration des normes de sécurité ISO 45001 et développement du contrôle interne à plusieurs niveaux. Des exemples réels pour intégrer la minimisation des dangers dans les processus quotidiens.
Mise en œuvre d'un système de gestion des risques critiques dans une mine souterraine utilisant la réflexion sur les barrières. La pratique comprend l'élaboration de listes de contrôle papier pour les travailleurs et électroniques pour les maîtres mineurs afin de vérifier les barrières.
Lancement complet d'un système de sécurité industrielle de zéro dans une entreprise historique. Comprend l'évaluation de la maturité, la révision de la structure organisationnelle, la défense du budget, l'introduction d'audits, l'enquête sur les incidents, l'automatisation du suivi des EPI et l'implication du personnel dans l'évaluation des risques.
Intégration des processus du système de gestion HSE dans le système de qualité pharmaceutique. La pratique comprend la fusion des instructions HSE et des procédures opératoires standards (POS), la réalisation d'audits conjoints par les départements qualité et HSE, ainsi que l'inclusion des questions de sécurité dans l'analyse des risques lors des changements de processus de production et le contrôle à la réception des matières premières.
Programme complet de transformation de la culture de sécurité visant à modifier le comportement des employés et à réduire les accidents (y compris domestiques). Des outils pratiques d'implication du personnel ont été mis en œuvre : évaluation dynamique des risques, élaboration conjointe de l'analyse de la sécurité des tâches (AST), dialogues de sécurité selon le principe « 3S » et visualisation des dangers sur les lieux de travail.
Transition vers un nouveau modèle de gestion HSE basé sur les processus et les risques. Mise en œuvre de l'évaluation des risques professionnels à chaque poste de travail avec documentation des résultats dans les actes réglementaires locaux et les instructions HSE.
Mise en œuvre d'un système combiné de gestion des risques environnementaux dans une grande entreprise industrielle. Utilisation du concept de risque acceptable pour les événements de masse (plus de 4000 risques) et de risque minimal pour les menaces stratégiques, avec l'application de solutions technologiques individuelles (par exemple, le passage à la découpe laser du titane).
Approche systémique de la gestion des infractions aux exigences HSE par les sous-traitants dans les projets d'investissement. Comprend quatre étapes : identification selon le risque, enregistrement et classification détaillés, élimination proactive et analyse approfondie des causes avec l'implication de la direction.
Système d'audit à plusieurs niveaux (comportementaux, techniques, audits WISE complets) comme outil de gestion des risques et de développement de la culture de sécurité. La pratique inclut la numérisation des inspections via un système informatique, l'analyse des données dans Power BI, l'implication de la direction et l'intégration des sous-traitants dans le contrôle.
Mise en œuvre d'un système de gestion des risques critiques dans une entreprise minière. La pratique comprend la priorisation des menaces mortelles, la création d'un système de barrières techniques et organisationnelles, ainsi que le contrôle numérique de leur état via des listes de contrôle personnelles pour les travailleurs et des applications mobiles pour les responsables hiérarchiques.
Création d'un système automatisé de supervision énergétique (AS SVEN) pour passer du papier à un écosystème numérique. Intégration de modules de suivi des défaillances, contrôle des mesures correctives sous 10 jours, inspections documentaires et transition vers l'analyse prédictive.
Mise en œuvre d'un système de gestion des risques de sécurité industrielle à trois niveaux à l'aide d'un ensemble d'outils informatiques. La pratique comprend la numérisation des scénarios d'incidents selon la méthodologie « nœud papillon », l'automatisation du contrôle de l'efficacité des barrières via des applications mobiles et des tableaux de bord, ainsi que la création de barrières numériques d'admission des sous-traitants (tests à distance, passeport électronique, permis de travail électro...
Transformation de la fonction HSE dans une grande entreprise minière et métallurgique par la création d'une verticale distincte et le passage d'un modèle réactif à une approche basée sur les risques. Mise en place de KPI progressifs, de collaboration interfonctionnelle et de programmes ciblés avec des outils numériques.