#Forum 2025
Aussichten vom HSE DAYS Forum 2025. Übergang von starrer Kontrolle zur menschenzentrierten Zusammenarbeit. Strategische Diskussionen zur Transformation bei Sicherheitsstandards und Unternehmenswachstum.
KI-Prompting: Grundkompetenz für HSE-Spezialisten der Zukunft
Integration von KI in die alltäglichen Aufgaben von HSE-Spezialisten durch die Beherrschung von Prompting-Fähigkeiten und die Nutzung von No-Code-Plattformen. Die Praxis umfasst die Automatisierung von Routineprozessen, die Delegierung analytischer Aufgaben an KI-Assistenten und den Übergang zum Prompt-First-Paradigma zur Steigerung der Systemeffizienz.
HSE als Funke der digitalen Transformation: Wie wir KI im Unternehmen eingeführt haben
Schrittweise Einführung von KI-Tools in die HSE-Prozesse eines großen Industrieunternehmens. Die Initiative begann mit der Erstellung einfacher Chatbots für Risikobewertung und PSA ohne Programmierer, was die Einbindung des Managements und den Übergang zur Bereitstellung eines eigenen lokalen Sprachmodells (LLM) in einer sicheren Umgebung ermöglichte.
KI und maschinelles Sehen im HSE-Bereich: Der Weg von der Idee bis zum Start
Implementierung eines maschinellen Sehsystems auf Basis des Open-Source-Modells MoonDream zur Kontrolle der PSA-Nutzung und der Einhaltung von Hygienestandards in der Lebensmittelproduktion. Das System analysiert den Videostream in Echtzeit, sendet innerhalb von 15 Sekunden Benachrichtigungen über Verstöße an verantwortliche Manager über einen Telegram-Bot und wird von einem positiven Motivationsprogramm für Mitarbeiter ohne Strafen begleitet.
KI als Content-Fabrik
Einsatz generativer neuronaler Netze zur Erstellung von Schulungsmaterialien und Visualisierung von HSE-Risiken. Die Praxis umfasst die Nutzung von Text-, Grafik- und Videomodellen der KI zur Beschleunigung der Kursentwicklung, Übersetzung und Erstellung realistischer Unterweisungen ohne externe Dienstleister.
Automatisierung von Arbeiten mit erhöhter Gefahr in der Metallurgie
Schaffung eines durchgängigen digitalen Systems für das Management von Arbeiten mit erhöhter Gefahr in einem Metallurgieunternehmen. Automatisierung der Prozesse zur Ausstellung elektronischer Arbeitsfreigaben, Remote-Abstimmung, mobiler Fotodokumentation von Maßnahmen und Kontrolle von Auftragnehmern unter Verwendung automatischer Sperren bei Verstößen.
Digitalisierung von Audits: Von der Selbsteinschätzung zur Statuskontrolle
Überführung des Auditprozesses zur Einhaltung von Sicherheitsregeln von Excel in ein einheitliches digitales System. Automatische Punkteberechnung bei der Durchführung von Korrekturmaßnahmen und Echtzeit-Visualisierung des Status der Niederlassungen.
Automatisierung der PSA-Erfassung und des Dokumentenmanagements im HSE-Bereich, oder wie Enot für Ordnung sorgte
Umfassende Automatisierung von HSE-Prozessen und PSA-Erfassung in einem Unternehmen mit 30.000 Mitarbeitern. Einführung von EDM mit FES, Reduzierung der PSA-Nomenklatur von 8.000 auf 120 Positionen und Umstellung der persönlichen Erfassungskarte auf einen dynamischen Bericht.
Güterwaggonbau: Effizienz des Herstellers VS Sicherheit des Kunden
Integration von Sicherheitselementen (Hemmschuhe und strukturelle Anschlagpunkte für Absturzsicherungssysteme) direkt in die Konstruktion von Güterwagen während der Produktionsphase. Die Initiative zielt darauf ab, das Verletzungsrisiko bei Kundenunternehmen zu verringern und die Branchenstandards im Waggonbau zu ändern.
Effizienz durch Fürsorge: Wie die Gesundheit der Mitarbeiter die Geschäftsergebnisse stärkt
Ein umfassendes Wellness-Programm für die physische und psychische Gesundheit der Mitarbeiter. Umfasst mobile Untersuchungen, Kardioscreening (40+), Telemedizin, psychologische Unterstützung und Betriebssport.
Führung für Sicherheit als Teil der allgemeinen Unternehmenskultur
Transformation der Rolle von Führungskräften im HSE-Bereich durch die Einführung von Führungsbesuchen, Integration von Qualitätsfragen und Entwicklung einer Bewegung von Sicherheitsführern. Die Praxis umfasst den Übergang von Verhaltensaudits zum offenen Dialog, die Schulung von Linienmanagern in Managementfähigkeiten und die Unterstützung von Mitarbeiterinitiativen.
Balance dreier Kulturen: Produktions-, Unternehmens- und Sicherheitskultur
Schrittweise Einbeziehung des Produktionsbereichs in HSE-Prozesse durch Vereinfachung von Kontroll- und Schulungsinstrumenten. Verkürzung der BBS-Schulungszeit, Übertragung der Verantwortung für Fremdfirmen an die Produktion und Einführung digitaler Lösungen zur Erfassung von Gefahren.
Die Kunst, das Gleichgewicht zu finden
Integration von Sicherheitskennzahlen (inkl. Freizeitunfälle) in die KPIs des Top-Managements und Transformation verhaltensbasierter Sicherheitsaudits (BBS) ohne starre Pläne. Einführung des Systems "Sicherer Arbeitsplatz" und Abkehr von strafenden Ansätzen bei Kommissionsrundgängen.