เนื้อหาสุดพิเศษระดับเอกซ์คลูซิฟจากงานบรรยาย HSE DAYS สาขา 2024 ผสมผสานหลักเป้าหมายทางความปลอดภัยเข้ากับกลไกทำเงินระดับสากล แก้ปัญหาทีมรับเหมาด้วยความขาดแคลนช่าง อะไจล์(Agile)และกวาดล้างจุดบอด
การนำระบบการจัดการความปลอดภัยอัตโนมัติ (ASUB) มาใช้เพื่อควบคุมการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์ อาคาร และสิ่งก่อสร้าง ระบบจะปรับกระบวนการวางแผนการตรวจสอบความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมให้อยู่ในรูปแบบดิจิทัล แจ้งเตือนผู้รับผิดชอบโดยอัตโนมัติ และระงับการใช้งานอุปกรณ์ที่หมดอายุ รวมถึงสร้างรายงานประจำปีสำหรับ Rostekhnadzor
การนำระบบการจัดการความเสี่ยงวิกฤตมาใช้โดยเน้นที่การมีส่วนร่วมของผู้บริหารและพนักงาน การสร้างสถาบันผู้เชี่ยวชาญด้านความเสี่ยงจากพนักงานที่มีประสบการณ์ การใช้แอปพลิเคชันมือถือเพื่อบันทึกอันตรายและเกมมิฟิเคชัน
การวิเคราะห์ผลกระทบของลักษณะประจำชาติที่ฝังลึกต่อวัฒนธรรมความปลอดภัยในอุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์ โดยใช้ตัวอย่างการวิจัยในญี่ปุ่นและอินเดีย พิจารณาการปรับเปลี่ยนเครื่องมือการจัดการความปลอดภัยโดยคำนึงถึงคุณลักษณะต่างๆ เช่น ความกลัวความล้มเหลว ความขยันหมั่นเพียร และแนวโน้มที่จะปกปิดปัญหา
ระบบการดึงผู้บริหารเข้าสู่วัฒนธรรมความปลอดภัยเชิงรุกผ่านการถ่ายทอดมาตรฐานแบบลดหลั่น การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติ และการจัดอันดับ รวมถึงเครื่องมือสร้างแรงจูงใจที่ไม่ใช่ตัวเงิน เกมมิฟิเคชัน และการจัดอันดับเชิงวินิจฉัยตามเกณฑ์การใช้เครื่องมือความปลอดภัย
การแยกวัฒนธรรมความปลอดภัยเป็นองค์ประกอบการจัดการอิสระตามประสบการณ์ของอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ การนำระบบการพัฒนาสามระดับมาใช้ (นโยบาย ผู้บริหาร บุคคล) และการสร้างสถาบันตัวแทนอิสระด้านวัฒนธรรมความปลอดภัย
การนำระบบการรายงานเหตุการณ์และข้อผิดพลาดแบบเปิดมาใช้โดยยกเลิกมาตรการลงโทษ แนวปฏิบัติรวมถึงการสร้างพฤติกรรมที่พึงประสงค์ การจูงใจด้วยแบบอย่างของผู้บริหาร การสร้างช่องทางการสื่อสารที่เข้าถึงได้ (เช่น คิวอาร์โค้ด) และการวิเคราะห์เหตุการณ์อย่างมีคุณภาพพร้อมค้นหาสาเหตุที่แท้จริง
การสร้างและพัฒนาการเคลื่อนไหวของอาสาสมัครด้านความปลอดภัยในหมู่คนงานในองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ โครงการนี้ตั้งอยู่บนพื้นฐานของการมีส่วนร่วมโดยสมัครใจ การไม่มี KPI เชิงปริมาณ และแรงจูงใจที่ไม่ใช่ตัวเงิน รวมถึงการฝึกอบรม soft skills ตามคำขอและการมีส่วนร่วมในการเดินตรวจเยี่ยมของผู้นำ
แนวทางแบบองค์รวมด้านความปลอดภัยในเหมืองเปิด รวมถึงการฝึกอบรมการคิดเชิงความเสี่ยง การจัดการความเสี่ยงที่สำคัญ การตรวจสอบพฤติกรรม และการใช้ระบบตรวจสอบดิจิทัล (เซ็นเซอร์ แท็ก ระบบ "Karyer") แนวปฏิบัตินี้แสดงให้เห็นถึงการบูรณาการโซลูชันทางเทคนิคกับการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อประเมินประสิทธิภาพการฝึกอบรมและการโต้ตอบกับแผนกการผลิต
การเปลี่ยนแปลงระบบ HSE แบบครบวงจรในบริษัทเหมืองแร่และโลหะการขนาดใหญ่ โดยเน้นที่ความเป็นผู้นำของผู้จัดการ มีการนำเครื่องมือดิจิทัลมาใช้ (พอร์ทัล HSE, แผนที่ความร้อน) กำหนดมาตรฐานการเดินตรวจงาน และพัฒนาระบบการรับรองภายในสำหรับผู้จัดการตามความสามารถด้านความปลอดภัย
การปรับปรุงกระบวนการผลิตที่จุดเชื่อมต่อของการทำงานร่วมกับลูกค้าและพันธมิตร เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและระดับความปลอดภัยไปพร้อมกัน การนำแพลตฟอร์มดิจิทัลมาใช้จัดการการขุดเจาะจากกระบวนการทางกายภาพสู่กระบวนการทางธุรกิจ รวมถึงการใช้โซลูชันทางวิศวกรรมและโลจิสติกส์ที่แปลกใหม่ (สไลเดอร์ การกระจายน้ำหนักอุปกรณ์)
แนวทางที่ครอบคลุมในการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในการผลิตที่องค์กรเหมืองแร่ โดยอิงจากการวิเคราะห์ความเสี่ยงที่สำคัญและการใช้มาตรการป้องกันหลายระดับ แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการใช้ระบบดิจิทัลสำหรับการตอบรับผ่านคิวอาร์โค้ด การใช้อุปกรณ์ป้องกันทางเทคนิค (ระบบไฟส่องสว่างแบบกำหนดทิศทาง การควบคุมสภาพของผู้ขับขี่ เครื่องเตือนแรงดันไฟฟ้า) และการมีส่วนร่วมของพนักงานผ่านการฝึกอบรมและแรงจูงใจ
การบูรณาการเป้าหมาย HSE และสิ่งแวดล้อมเข้ากับกลยุทธ์ธุรกิจของบริษัทอุตสาหกรรมอาหาร พร้อมการรายงานต่อคณะกรรมการบริหาร การนำระบบการจัดการ ISO 45001 และ ISO 14001 มาใช้ การใช้ Yandex Forms เพื่อรวบรวมข้อมูล near-miss และเชื่อมโยงความก้าวหน้าในอาชีพกับความรู้ด้าน HSE