Quản lý an toàn khi làm việc với nhà thầu. Hệ thống tương tác từ sơ tuyển đến kiểm toán cuối cùng. Các trường hợp áp dụng chứng chỉ an toàn và hệ thống thẻ cho phép nhà thầu ra vào kỹ thuật số.
Áp dụng các tiêu chuẩn văn hóa an toàn châu Âu thông qua đào tạo nhân viên phân tầng (17 mô-đun). Chuyển từ động lực vật chất sang phi vật chất trong việc phát hiện các tình huống nguy hiểm và sử dụng hệ thống CNTT nội bộ Control Repeat Sector để kiểm soát việc khắc phục vi phạm.
Tự động hóa các quy trình HSE thường ngày (đánh giá nhà thầu, kiểm tra phương tiện, ghi nhận sự cố) bằng các công cụ tiêu chuẩn của Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Chuyển đổi việc thu thập dữ liệu từ giấy và Excel sang một hệ sinh thái kỹ thuật số thống nhất với các thông báo và phân tích tự động.
Chuyển đổi toàn diện văn hóa an toàn tại PJSC "NLMK" thông qua sự tham gia trực tiếp của ban lãnh đạo cấp cao, số hóa các quy trình HSE và triển khai các công cụ chủ động. Thực tiễn bao gồm tự động hóa các cuộc tiếp xúc an toàn, giấy phép làm việc điện tử, ứng dụng di động để ghi lại các điều kiện nguy hiểm, cũng như các chương trình tạo động lực cho nhân viên và nhà thầu.
Hệ thống truyền thông đa cấp và thu hút nhân sự tham gia HSE. Bao gồm chia sẻ kinh nghiệm toàn cầu, sự kiện địa phương (Safety Day, giờ HSE), tuyên truyền trực quan và chương trình BBS với sự tham gia của nhân viên và nhà thầu.
Chuyển đổi từ động lực bên ngoài sang lựa chọn hành vi an toàn có ý thức thông qua phân tích 16 nguyên nhân vi phạm. Tích hợp các chỉ số văn hóa sản xuất an toàn vào KPI hàng quý của nhà thầu để thu hút sự tham gia của ban lãnh đạo.
Hệ thống quản lý nhà thầu tại nhà máy bao gồm quy trình sơ tuyển nghiêm ngặt trước khi ký kết hợp đồng, huấn luyện an toàn bắt buộc tại hiện trường và đánh giá kết quả làm việc hàng tháng. Các công cụ cơ bản của Office 365 (SharePoint) được ứng dụng để tự động hóa việc cấp phép và lưu trữ dữ liệu.
Hệ thống toàn diện các biện pháp phòng ngừa để ngăn chặn sự lây lan của COVID-19 trong nhân sự làm việc theo ca. Bao gồm phân khúc nhân viên theo nguyên tắc "Lego", bộ lọc đa cấp với xét nghiệm và cách ly, nhận dạng bằng màu sắc về thời gian lưu trú tại cơ sở và tích hợp các nhà thầu vào một vòng an toàn thống nhất.
Chuyển đổi hệ thống quản lý HSE tại nhà máy xi măng truyền thống. Áp dụng 12 quy tắc sống còn do nhân viên đề xuất, quy trình điều tra chấn thương nhỏ không trừng phạt, đánh giá rủi ro bằng phương pháp "What If" và checklist kỹ thuật số để kiểm soát an toàn.
Áp dụng văn hóa sản xuất an toàn thông qua tấm gương cá nhân của ban lãnh đạo cấp cao và quản lý sản xuất. Sử dụng công cụ "bài phát biểu của người lãnh đạo" (5-15 phút) với những câu chuyện cá nhân để thu hút nhân viên và nhà thầu vào các vấn đề an toàn.
Cách tiếp cận toàn diện để xây dựng văn hóa sản xuất an toàn (HSE) trong công ty dầu khí, bao gồm thay đổi thái độ của nhân viên thông qua các buổi đào tạo chuyên biệt, phát triển bốn kỹ năng lãnh đạo cốt lõi cho quản lý, triển khai hệ thống cố vấn tại nơi làm việc và tạo ra các cộng đồng phi chính thức để tạo sáng kiến từ cấp dưới.
Triển khai phương pháp DROPS quốc tế để ngăn ngừa vật rơi tại các cơ sở sản xuất. Thực tiễn bao gồm việc điều chỉnh các tiêu chuẩn cho thiết bị của Nga, sử dụng các liên kết và yếu tố bảo vệ được chứng nhận, đào tạo nhân sự trên các thiết bị mô phỏng di động, cũng như tiến hành kiểm toán chéo bằng cách sử dụng sổ đăng ký trực quan và ghi hình video.
Triển khai phương pháp SafeStart và đánh giá hành vi an toàn để quản lý trạng thái nội tâm của người lao động (vội vã, bực bội, mệt mỏi, tự mãn). Tích hợp các yếu tố SafeStart vào tiêu chuẩn và hướng dẫn nội bộ, đồng thời tổ chức các cuộc trò chuyện thường xuyên giữa quản lý trực tiếp và nhân viên để phòng ngừa thương tích.