#事故调查
工业重装体系企业的全面突发事件管理体系规划建设及事故追根溯源深度勘测调查机制。摒弃并彻底跨越出过往单单流于表面寻找替罪羊的粗暴推责指责，从而通过引进而全面彻底地转向到一种基于经典“5W（为何探求）原则”做主导的深度根因挖掘和解剖剖析流程，重塑企业积极且有主动洞察和主动防御性质的预防文化与零事故（Target Zero）宣导规程变革。
为俄罗斯铁路股份公司（RZD）各部门中层管理人员建立HSE评估会议系统
从形式化培训向中层管理人员的互动式评估会议过渡，利用真实事故分析和商业游戏。通过培训800多名内部主持人以及使用虚拟3D教室和VR模拟器，引入级联培训模式。
生产安全流程自动化
基于1C系统的生产安全流程全面自动化。实现了个人培训卡、体检转诊单的电子化，利用条形码进行防护服生命周期核算，以及风险评估和事故调查流程的自动化。为了实现数据可视化，开发了与Power BI集成的“安全金字塔”仪表板。
承包商HSE管理体系
涵盖生产和建筑工地约40,000名员工的承包商HSE综合管理体系。实践包括将重点转移到进入现场前的预防性工作，将承包商划分为生产和建筑范围，引入罚款豁免机制，并在事件调查时重点审计自身的管理体系。
HSE事故调查：目标、任务与方法
引入对所有事故（包括微小伤害）进行调查的系统方法，重点是寻找根本原因而不是寻找责任人。实践包括跨职能工作组依次应用分析工具（5W1H、4M分析、“5个为什么”），并强制将纠正措施横向扩展到相关部门。
HSE安全管理的第一步
在大型企业中从零开始构建HSE安全管理体系。引入管理层参与的每日安全审核，实现事故记录（包括非工伤）的自动化，并建立内部培训师制度。
+2
领导者谈核心要务
通过总经理的个人领导力塑造安全文化。实践包括引入工艺安全管理（PSM）系统，对违规和隐瞒事件采取毫不妥协的态度，以及最高管理者亲自参与事故调查和新举措的实施。
HSE系统成熟度分析。系统发展的后续步骤
在拥有悠久历史的企业中从零开始全面启动工业安全系统。包括成熟度评估、修订组织结构、预算答辩、引入审计、事件调查、PPE记录自动化以及让员工参与风险评估。
俄罗斯新利佩茨克钢铁公司（NLMK）HSE工具实施效果评估
由内部审核员对主动HSE工具（安全接触、行为对话、危险行为和条件登记）实施效果的评估体系。评估围绕四个方向进行：融入管理体系、能力、实际应用和对行为态度的影响，随后制定纠正措施计划。
承包商管理
综合的承包商管理系统，包括建立内部监督服务、控制和准入流程自动化（ASUPB）、签发工作许可证前的强制测试，以及将安全指标整合到项目经理的KPI中。该实践还涵盖了专门的承包商委员会的工作、定向罚款的分配以及可靠性评级的形成。
HSE管理体系培训模块示例
通过将生产过程转化为易懂的生活情境来教授HSE管理体系和风险评估基础知识的方法。以烤馅饼的过程为例，分析了危险源辨识、风险评估、管理措施的制定以及事故调查的系统方法。
谎言管理
通过将工伤从管理者KPI中剔除，实现从被动安全指标向主动指标的转变。引入综合的安全系统发展指数，考虑非工伤、审计质量和未遂事故（near-miss）记录，并使用自主开发的IT系统。
HSE统一数字空间
在大型工业企业中创建HSE统一数字空间。实施事故调查、检查、电子工作许可证和带有升级系统的危险报告服务模块。