#事故调查
工业重装体系企业的全面突发事件管理体系规划建设及事故追根溯源深度勘测调查机制。摒弃并彻底跨越出过往单单流于表面寻找替罪羊的粗暴推责指责，从而通过引进而全面彻底地转向到一种基于经典“5W（为何探求）原则”做主导的深度根因挖掘和解剖剖析流程，重塑企业积极且有主动洞察和主动防御性质的预防文化与零事故（Target Zero）宣导规程变革。
领导力与安全文化新方法的发展
大型企业安全文化方法的转型，重点关注心理安全、Human Performance概念和学习型环境。重新审视关键绩效指标：放弃记录微小伤害，转而深入分析严重事件和高潜力事件（HPI），并在违反救命规则时引入公平反应（Fair Event Handling）原则。
INK有限责任公司的HSE结构
采用国际事故调查和风险评估方法的多层次生产安全管理结构。引入“风险控制”系统，使用工作安全分析（JSA）和数字工具及时识别危险，并建立基于安全指标的管理人员激励机制。
石油天然气行业公司中人为因素的现实意义与整合
将人为因素概念整合到国际石油天然气公司的安全管理体系中。该方法包括从惩罚性措施转向分析系统性缺陷，识别“错误触发器”，并修订以成长型思维为重点的领导力计划。
安全文化中对员工的公平对待与免罚原则
引入公平对待原则和报告文化以降低工伤率。实践包括放弃对无意错误的惩罚措施，分析事故的根本原因，并让员工参与发现组织缺陷。
建立主动的HSE管理方法。现代现实：HSE专员的角色与任务
将HSE专员的角色从监督者转变为顾问和领导者。引入主动管理工具：基于发现的违规行为和提出建议的KPI，通过案例分析培训管理者，使用检查表进行定期审计，并在部门之间创造竞争效应。
提升安全文化的领导者工具
将安全文化原则整合到组织管理体系和供应链中。引入非惩罚性文化，培养领导者的管理勇气，并应用IAEA和WANO国际标准来评估和提升安全水平。
综合生产安全系统。流程数字化，包括HSE领域IT发展的未来前景
拥有12万名员工的国家公司在生产安全和环境流程方面的全面数字化。引入统一的信息系统和移动应用程序，用于记录危险条件、进行安全行为对话、自动化环境核算以及员工在线问卷调查。
目标管理：发展安全文化的有效工具
在HSE领域实施目标管理（Management by Objectives）系统。实践包括将目标分为状态目标（结果）和驱动目标（过程），将指标级联到部门层面，并将驱动目标的实现与员工激励机制挂钩。
事故管理
Danone公司的事故管理系统，包括使用5M和“5 Why”结合的方法调查所有事件（包括微小伤害和未遂事故）。该实践涵盖了将承包商与正式员工同等对待，并开发基于海量数据的神经网络以预测未来事件。
HSE领域有效事故调查的基础
大型制造控股公司事故调查系统的转型。通过实施统一的规范性文件、委员会的模块化和实践培训、事件分类以及经验教训系统，实现主动的风险管理。
后危机时代HSE文化发展趋势：研究结果与行动指南
分析DuPont Sustainable Solutions对独联体和欧洲公司HSE文化的研究结果。探讨疫情对生产安全的影响、数字化工具的作用以及以风险为导向的方法在业务流程中的整合。
生产安全专家的角色
通过提升地位、直接向最高管理者汇报以及发展内部培训师制度，重新思考生产安全专家的角色。实践包括引入主动KPI（如进行审计、监督承包商和培训直线经理），以形成安全行为文化。