#HSE TOP 100
Fortschrittliche Arbeitspraktiken der Finalisten und Teilnehmer des nationalen HSE TOP 100 Ratings: von der Qualifizierung von Auftragnehmern und operativem Risikomanagement bis hin zu Mentoring und Kompetenzentwicklung. In diesem Abschnitt finden sich bewährte Fälle von Branchenführern, die einen systematischen Ansatz zur Verbesserung der Arbeitssicherheit, Benchmarking und wirksame Instrumente zur Einbindung des Personals demonstrieren.
Entwicklung der Institution der HSE-Beauftragten
Neustart der Institution der HSE-Beauftragten in einem großen Chemieunternehmen. Einführung eines mehrstufigen Motivationssystems, standardisierter Checklisten für Rundgänge, eines obligatorischen E-Learning-Kurses auf Basis realer Cases und eines operativen Kommunikationskanals über einen gemeinsamen Chat.
Projekt „Leadership VZOR“
Einführung des einheitlichen HSE-Führungsmodells „VZOR“ (Einbeziehen, Erklären, Bereitstellen, Entwickeln) für alle Managementebenen. Entwicklung einer HSE-Freiwilligenbewegung ohne materielle Motivation, Durchführung von Führungsrundgängen und Runden Tischen sowie Wirksamkeitsüberwachung durch Dashboards und Puls-Umfragen.
HSE und Produktion: Wahrnehmungseffekte und warum das alles wichtig ist
Ein umfassendes Programm zur Image-Transformation der HSE-Abteilung für den Übergang von einer Aufsichtsbehörde zur Business-Partnerschaft. Es umfasst die Bewertung der Wahrnehmung durch das Personal nach der Hudson-Skala, die Entwicklung von Soft Skills, gemeinsame Projektarbeit mit der Produktion zur Risikominderung und die Einführung moderner Kommunikationsformate wie One-Pager und Kurzvideos.
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Wie wird man der beste Manager des Jahres? Erfahrungen der Gewinner
Die Teilnahme am professionellen HSE Top-100-Ranking als Instrument zur Steigerung der persönlichen Autorität des Managers und des Status der HSE-Abteilung im Unternehmen. Die Praxis umfasst die Vorbereitung auf öffentliche Auftritte, die Strukturierung von Präsentationen und den Erfahrungsaustausch mit der Experten-Community.
Praxis der Einführung des Informationssystems "1C: Industriesicherheit. Komplex"
Einführung des Informationssystems "1C: Industriesicherheit. Komplex" zur Automatisierung der Produktionskontrolle in einem Großunternehmen. Die Praxis umfasst die Digitalisierung von Vorschriften, die automatische Aufgabengenerierung zur Mängelbeseitigung und die Schaffung einer einheitlichen elektronischen Datenbank für technische Geräte und Gebäude mit Fristenkontrolle.
Implementierung eines integrierten Sicherheitsbarrierensystems
Implementierung eines integrierten Sicherheitsbarrierensystems in einem petrochemischen Unternehmen. Umfasst ein vertikal integriertes Risikomanagementsystem, praxisorientiertes Training, gezielte Audits, Einbindung des Personals durch Sicherheitsmeisterschaften und die Einführung intelligenter Videoüberwachung zur Kontrolle der PSA-Nutzung bei Höhenarbeiten.
Wege zur Erhöhung der beruflichen Zuverlässigkeit von Bedienern zur Vermeidung von Verletzungen und Fehlern, die die Integrität der Ausrüstung beeinträchtigen (am Beispiel der Stickstoffindustrie und bei Tests von luftatmenden Triebwerken)
Integration von psychologischer Betreuung und VR-Simulatoren in das HSE-Managementsystem zur Erhöhung der beruflichen Zuverlässigkeit von Bedienern. Einführung eines mehrstufigen psychologischen Filters bei der Einstellung und Kontrolle vor der Schicht sowie Nutzung von Stressszenarien in der virtuellen Realität zum Training reflexiver Fähigkeiten für sicheres Verhalten.
Arbeitssicherheitskultur als persönliche Priorität der Mitarbeiter
Umfassendes Kommunikationsprogramm zur Schaffung eines bewussten Umgangs mit Sicherheit. Umfasst einbindende Sicherheitsgespräche, schichtweise Risikobewertungen per App, Verhaltensaudits und ein Motivationssystem für Personal und Auftragnehmer.
Entwicklung und Umsetzung des 5S-Lean-Management-Systems am Beispiel der gefährlichen Produktionsanlagen der OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneft
Einführung des 5S-Lean-Management-Systems auf einer eisresistenten stationären Offshore-Plattform. Das Projekt umfasst die Optimierung der Lagerung von Werkzeugen, Dokumentation und Großgeräten sowie die Modernisierung von Arbeitsplätzen unter aktiver Einbindung des Personals.
Burnout bei Mitarbeitern in der Produktion
Diagnostik und Prävention von Burnout bei Mitarbeitern in Industrieunternehmen. Umfasst Beobachtung, Tests (Maslach-Fragebogen) und persönliche Gespräche zur Identifizierung betroffener Mitarbeiter sowie Rehabilitationsmaßnahmen: Umverteilung der Arbeitsbelastung, Schulung, Erholung und Jobrotation.
Unsere Ansätze für das HSE-Training erfordern Veränderungen
Transformation der Ansätze für das HSE-Training durch die Einführung von Simulationsmethoden und Gamification. Nutzung von interaktiven Aufwärmübungen, Planspielen, Situationsanalysen und selbstentwickelten Brett-/Bodenspielen, um Führungskräfte und Mitarbeiter in den Lernprozess einzubeziehen und den Wert sicheren Verhaltens zu erkennen.
Reduzierung von Unfallrisiken in Gasverteilungsnetzen
Projekt zur Reduzierung von Unfallrisiken in Gasverteilungsnetzen durch Demontage ungenutzter Anlagen statt Konservierung. Umfasst die Verlegung von Gasregelstationen nach draußen und die Einführung einer automatischen Gasüberwachung mit SMS-Alarm.