Fortschrittliche Arbeitspraktiken der Finalisten und Teilnehmer des nationalen HSE TOP 100 Ratings: von der Qualifizierung von Auftragnehmern und operativem Risikomanagement bis hin zu Mentoring und Kompetenzentwicklung. In diesem Abschnitt finden sich bewährte Fälle von Branchenführern, die einen systematischen Ansatz zur Verbesserung der Arbeitssicherheit, Benchmarking und wirksame Instrumente zur Einbindung des Personals demonstrieren.
Zentralisierung des HSE-Managements in der Unternehmensgruppe mit Schaffung eines einheitlichen Zentrums für Industrie- und Umweltsicherheit. Einführung innovativer Kontrollinstrumente, einschließlich Drohnen und KI zur Objektüberwachung, sowie umfassende Programme zur Gewinnung und Entwicklung junger Fachkräfte.
Übergang von formellen Schulungen zu interaktiven Bewertungssitzungen für das mittlere Management unter Nutzung realer Vorfälle und Planspiele. Einführung eines kaskadierenden Schulungsmodells durch die Ausbildung von über 800 internen Moderatoren sowie den Einsatz virtueller 3D-Klassenzimmer und VR-Simulatoren.
Transformation der Unternehmenskultur bei PJSC Mosenergo durch die Einführung der "10 goldenen Sicherheitsregeln", verhaltensbasierter Sicherheitsaudits (BBS) und Achtsamkeitstrainings ("Energie der Sicherheit"). Das System umfasst die Einbindung des Personals in das Risikomanagement am Arbeitsplatz, den Einsatz mobiler Teams für umfassende Inspektionen der Niederlassungen und jährliche anonyme Umfragen zur Bewertung des tatsächlichen Niveaus der Sicherheitskultur.
Umfassende Automatisierung von HSE-Prozessen auf Basis von 1C. Die Digitalisierung von persönlichen Schulungskarten, Überweisungen zu medizinischen Untersuchungen, die Verfolgung des Lebenszyklus von Arbeitskleidung mithilfe von Barcodes sowie die Prozesse der Risikobewertung und Vorfalluntersuchung wurden realisiert. Zur Datenvisualisierung wurde das Dashboard "Sicherheitspyramide" entwickelt, das in Power BI integriert ist.
Schrittweise Automatisierung von HSE-Prozessen auf Basis der 1C-Plattform in einem großen Energieunternehmen. Die Einführung der elektronischen PSA-Erfassung ermöglichte es, die Lagerbestände zu halbieren und Zeit für Spezialisten für die praktische Kontrolle vor Ort freizumachen.
Einführung digitaler Sicherheitskontrolltools (Videoanalyse und mobile Rundgänge mit BLE/NFC-Tags) in Kombination mit Einbindungs- und Motivationsprogrammen für Mitarbeiter und Auftragnehmer. Die Praxis zielt darauf ab, den „Plateau-Effekt“ bei der Unfallreduzierung durch die Entwicklung bewusster Führung und partnerschaftlicher Beziehungen zu überwinden.
Ein umfassendes HSE-Managementsystem für Auftragnehmer, das rund 40.000 Mitarbeiter auf Produktions- und Baustellen abdeckt. Die Praxis umfasst die Fokusverlagerung auf Präventivarbeit vor dem Betreten des Geländes, die Aufteilung in Produktions- und Baubereiche sowie die Einführung eines Straferlassmechanismus und den Fokus auf das Audit des eigenen Managementsystems bei der Untersuchung von Vorfällen.
Umfassende Bewertung beruflicher Risiken für Büromitarbeiter mithilfe einer 1C-basierten Software. Einführung eines interaktiven Schulungskurses zur Förderung des Bewusstseins für ergonomische Risiken und die richtige Arbeitsplatzorganisation.
Gründung eines lizenzierten unternehmensinternen HSE-Schulungszentrums auf Basis eines wissenschaftlichen Unternehmens der Holding. Das Projekt umfasste die Entwicklung von Microlearning-Programmen, die Einführung des LMS Olimpoks, die Vorbereitung eines Schulungsraums und den Erhalt der Bildungslizenz innerhalb von 6 Monaten.
Aufbau einer internen Erste-Hilfe-Schule mit einem mehrstufigen Ausbildungssystem für interne Trainer. Entwicklung einer Schulungsmatrix mit Online-Kursen, praktischen Übungen und situativen Aufgaben sowie regelmäßigen Auffrischungstrainings für verschiedene Zielgruppen.
Übergang von der manuellen Steuerung der Umweltsicherheit zu einem systematischen Ansatz bei industriellen Großprojekten. Die Praxis umfasst die Bildung einer eigenen Abteilung, die Entwicklung einer einheitlichen Methodik, die Integration von Umweltanforderungen in die Arbeit mit Auftragnehmern und die Einführung von Instrumenten zur Bewertung der Servicequalität.
Schaffung einer Institution interner Risikomanager, die physisch in den Produktionswerkstätten angesiedelt sind, zur kontinuierlichen Unterstützung von Instrumenten der Sicherheitskultur. Risikomanager koordinieren die Risikojagd, führen Audits von Auftragnehmerarbeiten durch, begleiten Leadership-Besuche und schichtweise Unterweisungen und bauen ein System zur Informationskaskadierung auf.