#Vorfalluntersuchung
Umfassendes Incident-Management und Unfalluntersuchung. Weg von reiner Schuldzuweisung hin zur Ursachenanalyse (5W-Prinzip) und proaktiver Kultur.
Innovationen im Bereich des Lebens- und Gesundheitsschutzes des Personals
Einführung europäischer Standards der Sicherheitskultur durch Kaskadenschulung des Personals (17 Module). Übergang von materieller zu immaterieller Motivation zur Erkennung gefährlicher Situationen und Nutzung des internen IT-Systems Control Repeat Sector zur Kontrolle der Mängelbeseitigung.
HSE vs. Produktion. Drei Ebenen des Kampfes
Dreistufiges Sicherheitsmanagementmodell in einem Industrieunternehmen, integriert in Lean-Production-Prinzipien. Umfasst das Sicherheitskreuz auf Meisterebene, HSE-Tage auf Abteilungsebene und regelmäßige Analysen durch die Geschäftsführung. Fokus auf Mikrotrauma-Untersuchungen mit QRC und Einbindung von Führungskräften.
Automatisierung von HSE-Prozessen mit Standard-Tools von Office 365
Automatisierung von HSE-Routineprozessen (Auftragnehmerbewertung, Fahrzeuginspektion, Vorfallerfassung) mit Standard-Tools von Office 365 (Forms, SharePoint, Power Automate). Überführung der Datenerfassung von Papier und Excel in ein einheitliches digitales Ökosystem mit automatischen Benachrichtigungen und Analysen.
Praxis der Erfassung und Untersuchung von Vorfällen
Transformation des Untersuchungsprozesses von Vorfällen unter Einbeziehung des Top-Managements und der Linienmanager. Einführung einer unabhängigen Meldelinie für Vorfälle, Verzicht auf Bestrafung für Fehler zugunsten der Bestrafung für Vertuschung sowie Nutzung eines IT-Portals zur Kontrolle von Korrekturmaßnahmen und zur Arbeit mit gewonnenen Erkenntnissen.
Grundlegende Ansätze zur Entwicklung von HSE-Führung
Entwicklung von HSE-Führung durch die Einführung der Konzepte Human Performance und Learner Mindset sowie die Förderung von fünf Schlüsselgewohnheiten für Führungskräfte. Die Praxis umfasst die Schaffung eines psychologisch sicheren Umfelds für die offene Diskussion von Fehlern, den Fokus auf Hochrisikobereiche und die Bewertung von HSE-Risiken vor der Gründung von Joint Ventures.
Kommunikation für sicheres Fahren
Multichannel-Kommunikationssystem für sicheres Fahren für einen Fuhrpark mit über 1700 Fahrzeugen. Umfasst interaktive E-Mail-Newsletter mit Unfallanalyse, die mobile App Mission Zero mit Tests und Telematikberichten, TV-Übertragungen und ansprechende Online-Trainings.
Sicherheitsführung im Shell-Konzern. Beispiele für die Führungskräfteentwicklung in Joint Ventures
Übergang von starren Verletzungs-KPIs zu proaktiven Indikatoren und den Konzepten Human Performance und Learning Mindset. Einführung einer Kultur der psychologischen Sicherheit zur offenen Diskussion von Vorfällen und Fehlern sowie Übertragung von Sicherheitsstandards in Joint Ventures über Verwaltungsräte.
Hindernisse auf dem Weg zum Ziel Null. Erfahrungen bei der Entwicklung einer HSE-Kultur in der Salym-Feldergruppe
Ein umfassendes Programm zur Transformation der HSE-Kultur in einem Öl- und Gasunternehmen, das auf den Übergang von direktiver Kontrolle zu bewusster Partnerschaft abzielt. Es umfasst emotional ansprechende Einführungsveranstaltungen, interne Trainer, eine Versprechensmatrix, Interventionstage und den Fokus auf die Analyse von Verhaltensursachen bei Vorfällen.
Fremdfirmenmanagement
Ein Fremdfirmenmanagementsystem, das strenge vertragliche Anforderungen, den Ersatz von Geldstrafen durch obligatorische Schulungen auf Kosten des Auftragnehmers und ein Unternehmensranking umfasst. Es wurden automatisierte Terminals für Tests vor Schichtbeginn und ein Supervising-Institut zur Kontrolle vor Ort eingeführt.
10 Schritte zu einem sicheren Lager
Zehn-Schritte-Modell zur Entwicklung einer sicheren Umgebung in Fertigwarenlagern im Rahmen des Unternehmensprogramms WISE. Einführung von 13 grundlegenden technischen Standards, LOTOTO-Verfahren für Schwerlastfahrzeuge, Bewertungssystem für Auftragnehmer, Fernaudits mit AR-Brillen und dynamische Risikobewertung.
Praxis der Vorfallkommunikation von allen Produktionsstandorten
Proaktives Kommunikationssystem für Vorfälle an verteilten Produktionsstandorten. Umfasst standardisierte Safety Alerts (24-Stunden-Regel), regelmäßige Safety-Tage, verhaltensbasierte Sicherheitsprojekte (BBS) und digitale Tools zur Erfassung von Mitarbeiterbeobachtungen.