Umfassendes Incident-Management und Unfalluntersuchung. Weg von reiner Schuldzuweisung hin zur Ursachenanalyse (5W-Prinzip) und proaktiver Kultur.
Übergang von formellen Schulungen zu interaktiven Bewertungssitzungen für das mittlere Management unter Nutzung realer Vorfälle und Planspiele. Einführung eines kaskadierenden Schulungsmodells durch die Ausbildung von über 800 internen Moderatoren sowie den Einsatz virtueller 3D-Klassenzimmer und VR-Simulatoren.
Umfassende Automatisierung von HSE-Prozessen auf Basis von 1C. Die Digitalisierung von persönlichen Schulungskarten, Überweisungen zu medizinischen Untersuchungen, die Verfolgung des Lebenszyklus von Arbeitskleidung mithilfe von Barcodes sowie die Prozesse der Risikobewertung und Vorfalluntersuchung wurden realisiert. Zur Datenvisualisierung wurde das Dashboard "Sicherheitspyramide" entwickelt, das in Power BI integriert ist.
Ein umfassendes HSE-Managementsystem für Auftragnehmer, das rund 40.000 Mitarbeiter auf Produktions- und Baustellen abdeckt. Die Praxis umfasst die Fokusverlagerung auf Präventivarbeit vor dem Betreten des Geländes, die Aufteilung in Produktions- und Baubereiche sowie die Einführung eines Straferlassmechanismus und den Fokus auf das Audit des eigenen Managementsystems bei der Untersuchung von Vorfällen.
Einführung eines systematischen Ansatzes zur Untersuchung aller Vorfälle, einschließlich Mikroverletzungen, mit Fokus auf die Suche nach Grundursachen anstelle der Suche nach Schuldigen. Die Praxis umfasst die konsequente Anwendung analytischer Instrumente (5W1H, 4M-Analyse, „5 Warum“) durch funktionsübergreifende Arbeitsgruppen und die obligatorische horizontale Skalierung von Korrekturmaßnahmen auf angrenzende Abteilungen.
Aufbau eines HSE-Managementsystems von Grund auf in einem Großunternehmen. Einführung täglicher Sicherheitsaudits mit Beteiligung der Führung, Automatisierung der Vorfallerfassung und Schaffung eines Instituts für interne Trainer.
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Aufbau einer Sicherheitskultur durch persönliche Führung des CEO. Die Praxis umfasst die Einführung von Process Safety Management (PSM), eine kompromisslose Haltung gegenüber Verstößen und der Vertuschung von Vorfällen sowie die persönliche Beteiligung des CEO an Unfalluntersuchungen und neuen Initiativen.
Umfassender Start eines HSE-Systems von Grund auf in einem Traditionsunternehmen. Umfasst Reifegradbewertung, Überarbeitung der Organisationsstruktur, Budgetverteidigung, Einführung von Audits, Untersuchung von Vorfällen, Automatisierung der PSA-Erfassung und Einbeziehung der Mitarbeiter in die Risikobewertung.
System zur Bewertung der Wirksamkeit der Implementierung proaktiver HSE-Instrumente (Sicherheitskontakt, Verhaltensdialog, Registrierung gefährlicher Handlungen und Bedingungen) durch interne Auditoren. Die Bewertung erfolgt in vier Bereichen: Integration in das Managementsystem, Kompetenzen, praktische Anwendung und Einfluss auf Verhaltensmuster, gefolgt von der Entwicklung eines Plans für Korrekturmaßnahmen.
Ein umfassendes System zum Fremdfirmenmanagement, einschließlich des Aufbaus eines eigenen Supervising-Dienstes, der Automatisierung von Kontroll- und Zulassungsprozessen, obligatorischer Tests vor der Ausstellung von Arbeitsfreigaben und der Integration von HSE-Kennzahlen in die KPIs von Projektmanagern. Die Praxis umfasst auch die Arbeit eines speziellen Fremdfirmenausschusses, die Verteilung zweckgebundener Strafen und die Erstellung eines Zuverlässigkeitsratings.
Methodik zur Schulung der Grundlagen des HSE-Managementsystems und der Risikobewertung durch Übertragung von Produktionsprozessen auf verständliche Alltagssituationen. Als Beispiel dient das Kuchenbacken, um Gefahrenerkennung, Risikobewertung, Kontrollmaßnahmen und einen systematischen Ansatz zur Untersuchung von Vorfällen zu erklären.
Übergang von reaktiven zu proaktiven HSE-Kennzahlen durch Ausschluss der Arbeitsunfallquote aus den KPIs der Führungskräfte. Einführung eines integralen Index für die Entwicklung des Sicherheitssystems, der Freizeitunfälle, Auditqualität und Beinaheunfälle (Near-Miss) unter Verwendung einer eigenen IT-Entwicklung berücksichtigt.
Schaffung eines einheitlichen digitalen HSE-Raums in einem großen Industrieunternehmen. Einführung von Modulen für Vorfalluntersuchungen, Inspektionen, elektronische Arbeitsfreigaben und Gefahrenmeldungen mit Eskalationssystem.