Mentoring-Programme und die Weitergabe der Sicherheitskultur vom Top-Management bis zu Auftragnehmern. Wirkungsbeispiele von Mentoren als Schlüsselträger sicherer Praktiken und dem Wandel zu einer vertrauensvollen Zusammenarbeit am Arbeitsplatz.
Neustart der Institution der HSE-Beauftragten in einem großen Chemieunternehmen. Einführung eines mehrstufigen Motivationssystems, standardisierter Checklisten für Rundgänge, eines obligatorischen E-Learning-Kurses auf Basis realer Cases und eines operativen Kommunikationskanals über einen gemeinsamen Chat.
Einführung des Supervising-Instruments zur systematischen Kontrolle von Auftragnehmern bei Bau- und Investitionsprojekten. Die Praxis umfasst den Einsatz externer Auditoren für gezielte Inspektionen, Dokumentenprüfungen, technische Aufsicht bei risikoreichen Arbeiten (in der Höhe) und die Schulung von Mitarbeitern der Auftragnehmer.
Systematischer Aufbau einer HSE-Kultur mit Fokus auf die Einbindung von Auftragnehmern. Die Praxis umfasst mehrstufige Schulungen, Mentoring am Arbeitsplatz und Sitzungen für das Top-Management der Auftragnehmer mit der Unterzeichnung informeller Vereinbarungen.
Transformation des HSE-Systems durch Einführung eines risikoorientierten Ansatzes und Aufbau eines Instituts für interne Trainer. Die Praxis umfasst den schrittweisen Übergang zur bewussten Sicherheit, die Integration von proaktivem und obligatorischem Training sowie ein System der immateriellen Motivation für die Risikoerkennung.
Zentralisierung des HSE-Managements in der Unternehmensgruppe mit Schaffung eines einheitlichen Zentrums für Industrie- und Umweltsicherheit. Einführung innovativer Kontrollinstrumente, einschließlich Drohnen und KI zur Objektüberwachung, sowie umfassende Programme zur Gewinnung und Entwicklung junger Fachkräfte.
Übergang von formellen Schulungen zu interaktiven Bewertungssitzungen für das mittlere Management unter Nutzung realer Vorfälle und Planspiele. Einführung eines kaskadierenden Schulungsmodells durch die Ausbildung von über 800 internen Moderatoren sowie den Einsatz virtueller 3D-Klassenzimmer und VR-Simulatoren.
Methodik zur Steuerung schwieriger Dialoge und des Publikumswiderstands bei HSE-Präsenzschulungen. Umfasst die Klassifizierung schwieriger Teilnehmertypen und praktische Werkzeuge für Trainer zum Abbau von Barrieren und zur Konfliktprävention.
Transformation der Unternehmensschulungen im Bereich Arbeitsschutz durch den Übergang von formalen Vorlesungen zur praktischen Einübung von Fähigkeiten und einem risikoorientierten Ansatz. Die Schulung wird von internen Trainern aus dem Produktionspersonal direkt am Arbeitsplatz nach einem dreistufigen Modell durchgeführt: Arbeit an Überzeugungen, Identifizierung verborgener Bedrohungen und Erlernen neuer Sicherheitsinstrumente.
Einführung des Projekts „Leadership im Risikomanagement“ in einem Zementwerk in Usbekistan unter Berücksichtigung der lokalen Mentalität und Sprachbarrieren. Übergang von einem reaktiven zu einem proaktiven, risikoorientierten Ansatz durch Schulungen in Kleingruppen, praktische „Risikojagden“, Digitalisierung von Meldungen (Telegram-Bot und mobile App) sowie Gamification (interne Währung „Tops“).
In der Produktion helfen Mentoren neuen Mitarbeitern, die Angst vor Fehlern zu überwinden, sichere Arbeitsmethoden zu erlernen und Arbeitsunfälle zu verhindern. Der Artikel berichtet über ein Mentorentreffen, bei dem die Teilnehmer eine Checkliste zur Überarbeitung des Einarbeitungsansatzes für Neueinsteiger erarbeiteten, und über das Turnier „Sicherheit an erster Stelle“, für das mehr als 60 Vorschläge eingingen. Die Initiativen der Teilnehmer helfen dabei, ein förderliches Umfeld zu schaffen u...
System zur Festigung von sicherem Verhalten nach der Schulung durch praktische Übungen in Werkstätten mit Mentoren und regelmäßige Bewertung der Überlebensrate. Umfasst kaskadierende Schulungen vom Top-Management bis zu den Arbeitern und einen modularen Ansatz von einfach zu komplex.
Ein praktischer Ansatz zur Risikobeurteilung und Nachrüstung neuer Produktionsanlagen in der Beschaffungs- und Inbetriebnahmephase. Umfasst die Formulierung von Basisanforderungen an Hersteller, die Modernisierung von Schutzvorrichtungen, Start- und Verriegelungssystemen sowie die Risikovisualisierung für das operative Personal.