Phóng dao găm 5 Câu Hỏi Vì Sao (5-Whys) rạch đôi chùm rễ hắc ám. Khui mẹo vặt của tụi Nhật Bổn chuyển giao cho đám lính gác ca sờ tới ngọn nguồn lỗi đạo. Đính kèm phán quyết xử án mấy vụ đổ lỗi sơ ý lấp liếm máy móc.
Triển khai hệ thống thu thập và phân tích thẻ quan sát mối nguy (KNO) để quản lý sự cố không hậu quả (near miss). Thực tiễn bao gồm thuật toán 4 bước xử lý KNO, tự động hóa ghi nhận dựa trên giải pháp CNTT nội bộ, áp dụng phương pháp «5 Tại sao» và «Cái nơ» để điều tra, cũng như khuyến khích vật chất cho nhân viên tích cực phát hiện rủi ro.
Triển khai phương pháp điều tra sự cố theo định dạng A3 để chuyển từ việc tìm người đổ lỗi sang phân tích hệ thống các nguyên nhân gốc rễ. Thực tiễn bao gồm thuật toán từng bước để thu thập sự kiện, áp dụng các công cụ phân tích (dòng thời gian, cây nguyên nhân, biểu đồ Ishikawa, biểu đồ rào cản) và đánh giá các biện pháp khắc phục theo ma trận "hiệu quả-chi phí".
Tích hợp các quy trình HSE và hiệu quả hoạt động thông qua việc tạo ra các nhóm liên chức năng và hệ thống "Ngân hàng ý tưởng". Triển khai các công cụ sản xuất tinh gọn (5S, A3, lập bản đồ, "Năm tại sao") vào thực tiễn HSE hàng ngày, bao gồm các cuộc họp giao ca và quy trình thao tác chuẩn.
Triển khai cách tiếp cận hệ thống để điều tra mọi sự cố, bao gồm cả vi chấn thương, tập trung vào việc tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ thay vì đổ lỗi. Thực tiễn bao gồm việc áp dụng tuần tự các công cụ phân tích (5W1H, phân tích 4M, "5 Tại sao") bởi các nhóm làm việc liên chức năng và bắt buộc mở rộng các biện pháp khắc phục theo chiều ngang cho các bộ phận liên quan.