外部請負業者やコントラクターとの作業時の安全管理。事前監査から最終監査までの包括的なシステム。契約業者向けの「安全パスポート」やデジタル入場管理の導入事例が含まれます。
入札段階での事前資格審査、現場への2段階の入場許可、および継続的な管理を含む、危険な生産施設における請負業者の多段階管理システム。この実践では、モチベーション向上ツール(罰金を個人用保護具の購入に置き換えるなど)、請負業者の定期的な評価、および国際的なコンセプトであるVision Zeroと5Zのカスケードを統合しています。
大規模な産業コンプレックスの事例を用いた、発注者の統合デジタル環境への請負業者の統合。電子作業許可書の導入、および請負業者が参加する監査と事故調査の自動化。
文化の変革とパートナーシップの構築を通じた、請負業者との連携におけるHSEマネジメントシステムの変革。違反の根本原因と組織的な問題を特定するための、厳格なコミュニケーションルールを伴う共同現場巡視の導入。
入札前の事前資格審査手続きや契約へのHSE要件の統合を含む、請負業者との連携に対する包括的アプローチ。安全文化のレベルが低い企業を排除し、安全な作業ルールの法的固定化を目的とした実践です。
請負業者のドライバーの休息時間を手動でモニタリングし、違反の原因を分析する体制の構築。交通違反に対する罰金制度を、請負業者の専門家向け安全運転教育への目的別再投資メカニズムへと変革。
経済的効率と安全レベルを同時に高めるための、顧客やパートナーとの連携の接点における生産プロセスの最適化。物理的プロセスからビジネスプロセスに至る掘削管理デジタルプラットフォームの導入、および非標準的なエンジニアリングと物流ソリューション(スライダー、機器の重量配分)の適用。
トップ10の致命的リスクとバリア管理のデジタル化に焦点を当てたHSEマネジメントシステムの変革。労働者による重要なバリアの有効性のシフトごとの電子モニタリングと、職長への逸脱の即時エスカレーションの導入。
マネージングディレクターのKPIへの安全指標の組み込み、設備のダウンタイムを分析するためのインシデント調査手法の適用、および安全でない作業を停止する権利の導入を通じた、生産プロセスへのHSE戦略の統合。この実践には、請負業者を企業のリスク管理システムに統合することによる、請負業者への安全基準の拡大も含まれます。
本記事では、安全な労働条件を確保するための「ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga」の施設におけるアルコールおよび薬物防止方針の実施について説明しています。同社は請負企業と共同で、スタッフの定期的なアルコール検査、説明会、スポーツ大会などの一連の積極的な施策を実施しています。本資料は、請負企業の経営陣の関与と予防活動により、2024年に油田での飲酒の事例数を削減できたことを示しています。
石油基地のタンクローリー積載設備における革新的なエマルジョン・エアロゾル消火技術の導入。静電気や高所からの転落リスクを最小限に抑えるための下部積載システムへの移行、および3Dシミュレーターや非常事態省との合同訓練を通じた請負業者との包括的な取り組み。
地理的に分散した施設における労働安全の遠隔管理ツールの導入。ゲーミフィケーションを伴う「ストップ・リスク」システムの自動化、アルコール検査や高危険作業のビデオ記録、請負業者や従業員向けのビデオ監視システムの設置などの実践が含まれます。
本記事では、「ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga」の従業員および請負業者を対象とした、安全基準に関する追加の社内研修の実施事例について取り上げています。この研修は、北極圏の環境や硫化水素を含む石油の取り扱いといった現場の特殊性を考慮しており、従業員が初日からリスクを思慮深く評価できるようにするものです。本資料は、新しく着任した専門家の効果的な適応が、同社の施設における事故発生の可能性を低減するのにどのように役立つかを示しています。