#リスク管理
包括的な産業リスク管理：リスク志向のモデル構築、ISO 45001安全基準の統合、および多層的な内部統制の開発。体系的な危険の最小化がいかにして日々のビジネスプロセス不可欠なものとなるのかを実証したリアルな実践集。
リスク評価とリスクマネジメント
6段階の評価手法、作業危険分析（JHA）、動的リスク評価（LMRA）、標準作業手順書（SOP）のデジタル化を含む、製造現場における包括的なリスクマネジメントシステムの導入。この実践は、ラインスタッフを日常的な危険源の特定に巻き込み、安全に対する意識的な態度を形成することを目的としています。
建設プロジェクトにおける請負業者との作業時のHSE管理に対するリスクベースのアプローチ
契約のライフサイクルの全段階における、請負業者のリスクベース管理システムの導入。実践には、事前資格審査、作業開始前のリスク評価、安全管理計画や違反登録簿の使用、建設現場での専門的な監督の組織化が含まれます。
COVID-19の防止 – 2020年の感染者ゼロ
交代制勤務スタッフ間でのCOVID-19の蔓延を防ぐための包括的な予防策システム。「レゴ」の原則に基づく従業員のセグメンテーション、検査と隔離を伴う多層フィルター、施設滞在期間のカラー識別、および請負業者の統合的な安全管理への組み込みが含まれます。
ボウタイモデルを通じた主要および重大なリスクの管理
「安全フレームワーク」プログラムを通じた企業のリスクベースアプローチへの移行。重大および主要なリスクの優先順位付け、保護バリアの開発、HSE対策のターゲット予算編成のためのボウタイモデルの導入。ライン管理者レベルへのリスク分析ツールのカスケード展開と非効率な慣行の廃止。
プロジェクト「リスクマネジメント」
従業員による危険記録用モバイルアプリの導入、作業前の形式的な安全教育から動的リスク評価（DRA）への置き換え、社内リスクマネージャー制度の創設を含む、冶金企業におけるリスクマネジメントシステムの大規模な変革。このプロジェクトは、トップマネジメントから現場スタッフに至るまで、あらゆるレベルで形式的なルール遵守から意識的なリスクマネジメントへの移行を目指し、プロアクティブな指標を管理者のKPIに統合しています。
労働安全管理の要素としての落下物防止システム
生産施設での落下物を防ぐための国際的なDROPS手法の導入。実践には、ロシアの設備への基準の適応、認定された留め具と安全要素の使用、モバイルシミュレーターでのスタッフのトレーニング、および視覚化されたレジストリとビデオ録画を使用したクロスファンクショナル監査の実施が含まれます。
産業事故の記録。国際的な経験とロシア連邦の要件
プロアクティブな産業安全管理のためのリスクベースのアプローチと産業事故のピラミッドの導入。微小漏れの記録や安全重要要素の管理を含む先行指標と遅行指標の使用、およびPower BIでのデータの可視化。
不安全行動。意図的な違反か、それともヒューマンエラーか？
日常的なリスクと不安全行動を管理するためのSafety-2の概念とWCM手法の導入。エンジニアリングバリア（Error-proofおよびFull-proof）、ワークスペースを視覚化する5Tの原則の適用、および監査と報酬システムを通じたリスク特定プロセスへのスタッフの参加。
リーダーシップはあなたから始まる！冶金業界トップマネジメントとのウェビナー
冶金企業におけるリスクベースのアプローチと、安全管理への従業員参加ツールの導入。危険を記録するためのモバイルアプリの使用、あらゆる管理レベルでの安全に関する対話の実施、HSEに対する意識的な態度を形成するためのモチベーションシステム（ボーナスと減給）の適用などの実践が含まれます。
労働リスクの特定と管理
「発見の確率」係数を用いた修正版労働リスク評価手法の導入。隠れた脅威を特定するためのミクロレベル（工場やチーム）でのワーキンググループの編成と、危険マップの算術平均としての許容リスクレベルの計算。許容レベルを超えるリスクを低減するための具体的な技術的・組織的対策（ビデオ監視、発破専門家の同乗、ワイヤーのバンデージング）の策定。
労働災害防止の主要ツールとしてのリスクアセスメント
部門横断的なワーキンググループとマトリクス評価法を用いた、継続的な労働安全衛生リスクアセスメントプロセスの構築。リスク低減措置の優先順位（ヒエラルキー）に基づく是正措置の策定と、その後の定期的な見直しおよび有効性の監視。
職業的リスクの評価と管理
事後的なインシデント調査から、全従業員を巻き込んだプロアクティブなリスク管理への移行。微小な負傷の調査の導入、実験によるPPEの選定、作業場のゾーニング、複雑な設備のリスク評価のための「ボウタイ」手法の適用。