제조 및 생산 직군 직무에서 자발적 예방책을 갖는 사전 안전 주의 문화 선도 정책 수립 발달 과정. 관리자의 깊은 자각적인 리더십 고취, 하도급 업자까지 함께 포섭하는 프로그램, 수동적인 사후 대처 수준의 1차원적 관리형 감독 체계를 이탈하여 사람을 존중하는 다각적인 선진 리스크 구조 변혁을 포함합니다.
살림 페트롤리엄(Salym Petroleum)사는 '멘토와 함께 «목표 제로»를 향해'라는 주제로 연례 안전의 날을 개최하며, 이번에 처음으로 관심 있는 모든 사람이 참여할 수 있습니다. 이 행사에서 멘토링은 타인의 복지에 대한 배려와 관심 문화의 핵심 요소 중 하나로 다뤄집니다. 프로그램에는 회사의 안전 생산 문화 리더, 협력업체 대표, 그리고 특별 게스트인 범선 '크루젠슈테른'호의 선장 멘토 미하일 노비코프와의 온라인 대화가 포함되어 있으며, 모스크바 시간으로 6월 28일 09:00에 진행됩니다.
HSE 분야의 목표 관리(Management by Objectives) 시스템 도입. 이 실무에는 목표를 상태 목표(결과)와 동인 목표(프로세스)로 분리하고, 지표를 부서 수준으로 하향 전개하며, 동인 목표 달성을 직원 보상 시스템과 연계하는 것이 포함됩니다.
5M과 '5 Why' 방법을 결합하여 미세 부상 및 아차사고를 포함한 모든 사고를 조사하는 Danone의 사고 관리 시스템입니다. 정규직 직원과 동등하게 계약업체를 참여시키고, 방대한 데이터를 기반으로 미래의 사고를 예측하는 신경망 개발 사례를 포함합니다.
대규모 제조 지주회사의 사고 조사 시스템 혁신. 단일 규제 문서 도입, 위원회를 위한 모듈식 및 실무 교육, 사고 분류, 사전 예방적 위험 관리를 위한 교훈 시스템 구축.
동기 부여 시스템 및 KPI 변경을 통한 공포 문화에서 신뢰 문화로의 기업 안전 문화 전환. 사고 자체에 대한 처벌 폐지, 사전 예방 지표로의 초점 이동, 위험 식별에 근로자 참여 등의 실무가 포함됩니다.
게이미피케이션과 경쟁 메커니즘을 통해 직원을 HSE 문제에 참여시키기 위한 5개월 프로그램 '겨울 안전 마라톤' 도입. 이 프로그램은 사전 지표(리더십, 안전, 역량)에 따른 팀 평가, 주제별 정보 세션, 퀴즈 및 창의적인 공모전 개최를 포함합니다.
DuPont Sustainable Solutions가 유럽 및 CIS 기업을 대상으로 실시한 안전 문화 연구 결과 분석입니다. 팬데믹이 산업 안전에 미치는 영향, 디지털 도구의 역할, 위험 기반 접근 방식의 비즈니스 프로세스 통합을 다룹니다.
근로자 간의 자발적 리더십 개발과 위험 시각화를 통해 HSE 도구를 기업의 생산 시스템에 통합합니다. 이 접근 방식에는 이니셔티브에 대한 다단계 동기 부여 시스템, 기술 카드 및 작업장 표준(6S)에 위험 평가 도입, 비표준 비상 훈련 실시가 포함됩니다.
본 아티클에서는 HiPPO(최고 경영진 의견의 우선순위)라는 개념과, 아직 제대로 활용되지 않은 이 자원을 기업의 작업 안전 및 보건 문화 개선에 어떻게 적용할 수 있는지 살펴봅니다. 저자는 리더의 권위와 관심이 신입 사원의 기본 행동 모델을 형성하고, 핵심 직원의 잠재력을 끌어내며, 위험에 대한 귀중한 정보를 얻는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다. 이러한 시간을 많이 소요하지 않는 단계들은 조직 내 신뢰 수준을 높이고 기업의 안전 문화를 강화하는 데 기여합니다.
러시아 최대 시멘트 제조업체 중 하나인 'AKKERMANN CEMENT'가 공식 파트너 자격으로 HSE DAYS 프로젝트에 참여했습니다. 2018년부터 이 회사는 전면적인 통제보다는 근로자와의 협력에 중점을 두고 안전한 근로 환경을 조성하기 위해 위험 기반 접근 방식을 적용해 오고 있습니다. 회사의 총괄 디렉터인 콘스탄틴 모로조프는 임직원의 생명과 건강을 최우선 가치로 꼽았으며, 이를 위한 안전한 환경 조성을 위해 필요한 모든 자원이 배정되고 있다고 밝혔습니다.
두 번째 안전 대화는 작업장 내 사고 예방에 있어 각 개인의 책임의 역할에 중점을 둡니다. 본 자료는 사고 발생 전의 마지막 장벽 역할을 하는 근로자 자신의 자율적인 통제 없이는 규칙, 절차 및 경영진의 조치만으로 안전을 보장할 수 없는 이유를 설명합니다. 이 간행물은 안전한 작업 수행에 대한 자신의 기여를 평가하고 생명과 건강을 지키기 위해 요구 사항을 준수한다는 점을 인식하는 데 도움을 줍니다.
6단계 평가 방법론, 작업 위험 분석(JHA), 동적 위험 평가(LMRA) 및 표준 작업 절차(SOP)의 디지털화를 포함하는 생산 현장의 종합적인 위험 관리 시스템 도입. 이 실무는 일선 직원이 일상적인 위험 식별에 참여하고 안전에 대한 의식적인 태도를 형성하도록 유도하는 데 중점을 둡니다.