รวบรวมข้อมูลแนวทางปฏิบัติและกระบวนการทำงานเพื่อความปลอดภัยที่ได้รับการยอมรับ
การนำระบบการจัดการความเสี่ยงแบบครบวงจรมาใช้ในสถานที่ผลิต ซึ่งรวมถึงวิธีการประเมินหกขั้นตอน การวิเคราะห์อันตรายของงาน (JHA) การประเมินความเสี่ยงแบบพลวัต (LMRA) และการแปลงขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) เป็นดิจิทัล แนวปฏิบัตินี้มุ่งเน้นไปที่การมีส่วนร่วมของพนักงานสายงานในการระบุอันตรายรายวันและสร้างทัศนคติที่ตระหนักถึงความปลอดภัย
การนำระบบการจัดการผู้รับเหมาที่เน้นความเสี่ยงมาใช้ในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตสัญญา แนวปฏิบัติรวมถึงการตรวจสอบคุณสมบัติเบื้องต้น การประเมินความเสี่ยงก่อนเริ่มงาน การใช้แผนการจัดการความปลอดภัย ทะเบียนการละเมิด และการจัดการการควบคุมดูแลเฉพาะทางในไซต์ก่อสร้าง
ระบบมาตรการป้องกันแบบครบวงจรเพื่อป้องกันการแพร่ระบาดของ COVID-19 ในหมู่พนักงานกะ รวมถึงการแบ่งกลุ่มพนักงานตามหลักการ "เลโก้" ตัวกรองหลายระดับพร้อมการทดสอบและการสังเกตการณ์ การระบุระยะเวลาการเข้าพักด้วยสี และการรวมผู้รับเหมาเข้าสู่ระบบความปลอดภัยเดียวกัน
การเปลี่ยนผ่านของบริษัทสู่แนวทางที่เน้นความเสี่ยงผ่านโครงการ «กรอบความปลอดภัย» การนำโมเดล Bowtie มาใช้เพื่อจัดลำดับความสำคัญของความเสี่ยงวิกฤตและสำคัญ การพัฒนาอุปสรรคป้องกัน และการจัดทำงบประมาณตามเป้าหมายสำหรับมาตรการ HSE การถ่ายทอดเครื่องมือวิเคราะห์ความเสี่ยงไปยังผู้จัดการสายงานและการยกเลิกแนวปฏิบัติที่ไม่มีประสิทธิภาพ
การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการความเสี่ยงขนาดใหญ่ในบริษัทโลหะวิทยา รวมถึงการนำแอปพลิเคชันมือถือมาใช้เพื่อให้พนักงานบันทึกอันตราย การแทนที่การบรรยายสรุปอย่างเป็นทางการด้วยการประเมินความเสี่ยงแบบไดนามิก (DRA) ก่อนเริ่มงาน และการสร้างสถาบันผู้จัดการความเสี่ยงภายใน โครงการนี้มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนจากการปฏิบัติตามกฎอย่างเป็นทางการมาเป็นการจัดการความเสี่ยงอย่างตระหนักรู้ในทุกระดับ ตั้งแต่ผู้บริหารระดับสูงไปจนถึงพนักงานระดับปฏิบัติการ พร้อมกับการบูรณาการตัวชี้วัดเชิงรุกเข้ากับ KPI ของผู้บริหาร
การนำระเบียบวิธีระดับสากล DROPS มาใช้เพื่อป้องกันวัตถุตกหล่นในโรงงานผลิต แนวปฏิบัตินี้รวมถึงการปรับมาตรฐานให้เข้ากับอุปกรณ์ของรัสเซีย การใช้ตัวยึดและองค์ประกอบด้านความปลอดภัยที่ได้รับการรับรอง การฝึกอบรมพนักงานบนเครื่องจำลองแบบเคลื่อนที่ได้ ตลอดจนการดำเนินการตรวจสอบข้ามสายงานโดยใช้ทะเบียนแบบเห็นภาพและการบันทึกวิดีโอ
การนำแนวทางที่เน้นความเสี่ยงและพีระมิดเหตุการณ์ทางเทคโนโลยีมาใช้เพื่อการจัดการความปลอดภัยในอุตสาหกรรมเชิงรุก การใช้ตัวชี้วัดนำหน้าและตามหลัง รวมถึงการบันทึกการรั่วไหลขนาดเล็กและการควบคุมองค์ประกอบความปลอดภัยที่สำคัญ พร้อมการแสดงข้อมูลใน Power BI
การนำแนวคิด Safety-2 และระเบียบวิธี WCM มาใช้เพื่อจัดการความเสี่ยงในงานประจำวันและพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัย การใช้อุปสรรคทางวิศวกรรม (Error-proof และ Full-proof) หลักการ 5T สำหรับการแสดงภาพพื้นที่ทำงาน และการดึงดูดพนักงานให้มีส่วนร่วมในการระบุความเสี่ยงผ่านระบบการตรวจสอบและรางวัล
การนำแนวทางที่เน้นความเสี่ยงและเครื่องมือการมีส่วนร่วมของพนักงานมาใช้ในการจัดการความปลอดภัยในองค์กรโลหะการ แนวปฏิบัติรวมถึงการใช้แอปพลิเคชันมือถือเพื่อบันทึกอันตราย การจัดการสนทนาเรื่องความปลอดภัยในทุกระดับการจัดการ และการใช้ระบบแรงจูงใจ (การให้โบนัสและการหักโบนัส) เพื่อสร้างทัศนคติที่มีสติต่อ HSE
การนำวิธีการประเมินความเสี่ยงทางวิชาชีพที่ปรับปรุงใหม่มาใช้โดยใช้ค่าสัมประสิทธิ์ "ความน่าจะเป็นในการตรวจพบ" การจัดตั้งคณะทำงานในระดับจุลภาค (ในโรงงานและทีมงาน) เพื่อระบุภัยคุกคามที่ซ่อนอยู่และคำนวณระดับความเสี่ยงที่ยอมรับได้เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตตามแผนที่อันตราย การพัฒนามาตรการทางวิศวกรรมและองค์กรเฉพาะ (กล้องวงจรปิด หน้าที่ของผู้เชี่ยวชาญด้านวัตถุระเบิด การผูกสายเคเบิล) เพื่อลดความเสี่ยงที่เกินระดับที่ยอมรับได้
การจัดกระบวนการประเมินความเสี่ยงจากการทำงานอย่างต่อเนื่องโดยใช้คณะทำงานข้ามสายงานและวิธีการประเมินแบบเมทริกซ์ การพัฒนามาตรการแก้ไขตามลำดับชั้นของมาตรการควบคุม พร้อมกับการทบทวนเป็นประจำและการควบคุมประสิทธิภาพ
การเปลี่ยนจากการสืบสวนเชิงรับสู่การจัดการความเสี่ยงเชิงรุกโดยให้พนักงานทุกคนมีส่วนร่วม รวมถึงการสืบสวนการบาดเจ็บเล็กน้อย การเลือก PPE และการใช้วิธี Bowtie