#การจัดการความเสี่ยง
รวบรวมข้อมูลแนวทางปฏิบัติและกระบวนการทำงานเพื่อความปลอดภัยที่ได้รับการยอมรับ
การพัฒนาแนวทางใหม่สำหรับความเป็นผู้นำและวัฒนธรรมความปลอดภัย
การเปลี่ยนแปลงแนวทางวัฒนธรรมความปลอดภัยในองค์กรขนาดใหญ่โดยเน้นที่ความปลอดภัยทางจิตวิทยา แนวคิด Human Performance และสภาพแวดล้อมการเรียนรู้ การทบทวน KPI: เลิกนับการบาดเจ็บเล็กน้อยเพื่อวิเคราะห์เหตุการณ์ร้ายแรงและ HPI เชิงลึก รวมถึงการใช้หลักการตอบสนองอย่างเป็นธรรม (Fair Event Handling) สำหรับการละเมิดกฎช่วยชีวิต
โครงสร้างความปลอดภัยใน INK LLC
โครงสร้างการจัดการความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรมแบบหลายระดับโดยใช้วิธีการสืบสวนอุบัติเหตุและการประเมินความเสี่ยงระดับสากล การนำระบบ "Risk Control" มาใช้โดยใช้การวิเคราะห์ความปลอดภัยในการทำงาน (JSA) และเครื่องมือดิจิทัลเพื่อระบุอันตรายอย่างรวดเร็ว ตลอดจนระบบแรงจูงใจสำหรับผู้บริหารตามตัวชี้วัดด้านความปลอดภัย
แนวโน้มในวาระ HSE: ปัจจัยขับเคลื่อนความสำเร็จและปัญหาหลัก
การวิเคราะห์แนวโน้มในการตั้งเป้าหมายและการประเมินประสิทธิภาพ HSE จากการวิจัยบริษัทอุตสาหกรรมรายใหญ่ การเปลี่ยนจากตัวชี้วัดเชิงรับ (LTIFR) เป็นเชิงรุก (Near Miss, การตรวจสอบพฤติกรรม) และการบูรณาการความปลอดภัยเข้ากับธุรกิจ
การตรวจสอบระยะไกลในสถานการณ์การแพร่ระบาด
การจัดและดำเนินการตรวจสอบความปลอดภัยระยะไกลโดยใช้วิดีโอคอลและแอปส่งข้อความ แนวทางปฏิบัตินี้รวมถึงขั้นตอนการเตรียมการ การเดินตรวจเสมือนจริง การวิเคราะห์เอกสาร การค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของการละเมิดร่วมกัน และการควบคุมการแก้ไขข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ
แนวทางปฏิบัติในการสร้างระบบการจัดการความเสี่ยงภายใต้แนวคิด "Safety II"
การนำแนวคิด "Safety II" มาใช้โดยเน้นที่การวิเคราะห์การปฏิบัติงานที่ประสบความสำเร็จและความเบี่ยงเบนเชิงบวก การมอบอำนาจให้ผู้บริหารระดับต้น (หัวหน้ากะและหัวหน้าแผนก) เป็นตัวแทนด้าน HSE เพื่อรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับข้อผิดพลาดและความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่โดยตรงในสถานที่ทำงาน
โอกาสด้านสภาพภูมิอากาศสำหรับอุตสาหกรรมโลหะวิทยา
การสร้างระบบการจัดการก๊าซเรือนกระจกในบริษัทโลหะวิทยาขนาดใหญ่ รวมถึงการประเมินความเสี่ยงด้านสภาพภูมิอากาศทางกายภาพและการเงิน การบัญชีคาร์บอนฟุตพริ้นท์ในสามขอบเขต (Scope 1, 2, 3) การตรวจสอบรายงานจากภายนอก และการกำหนดเป้าหมายการลดการปล่อยก๊าซในระยะสั้น ระยะกลาง และระยะยาว
การสังเกตความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน: โครงการ "Look Around" ใน OK RUSAL
การเปลี่ยนผ่านการควบคุมสามขั้นตอนแบบคลาสสิกไปสู่ระบบการจัดการความเสี่ยงเชิงรุกผ่านโครงการ "Look Around" การใช้ฐานข้อมูลไอทีแบบรวมศูนย์เพื่อบันทึกการกระทำและสภาพแวดล้อมที่ไม่ปลอดภัย โดยดึงดูดพนักงานในวงกว้าง การแบ่งบทบาท และระบบแรงจูงใจที่ไม่ใช่ตัวเงิน
การจัดการความเสี่ยงทางเทคโนโลยีในโครงการลงทุนขนาดใหญ่
การบูรณาการข้อกำหนด HSE ในระยะเริ่มต้นของโครงการลงทุนผ่านระบบจุดตรวจสอบ (Gatekeepers) และการใช้วิธีการประเมินความเสี่ยงเชิงคุณภาพ (HAZID, HAZOP, Bowtie) การนำกฎระเบียบการจัดการโครงการที่มีส่วน HSE ที่ชัดเจนมาใช้เพื่อป้องกันปัญหาที่ยังไม่ได้รับการแก้ไขในขั้นตอนการก่อสร้าง
การจัดการอุบัติการณ์
ระบบการจัดการอุบัติการณ์ในบริษัท Danone ซึ่งรวมถึงการสืบสวนทุกเหตุการณ์ (รวมถึงการบาดเจ็บเล็กน้อยและ near-miss) โดยใช้วิธี 5M ร่วมกับ 5 Whys แนวปฏิบัตินี้ครอบคลุมถึงการมีส่วนร่วมของผู้รับเหมาเทียบเท่ากับพนักงานประจำ และการพัฒนาโครงข่ายประสาทเทียมเพื่อคาดการณ์อุบัติการณ์ในอนาคตจากฐานข้อมูลขนาดใหญ่
ระบบการจัดการความเสี่ยงของโครงการในฐานะส่วนหนึ่งของโครงสร้างพื้นฐานดิจิทัล
การบูรณาการระบบการจัดการความเสี่ยงของโครงการเข้ากับโครงสร้างพื้นฐานดิจิทัลขององค์กรโดยใช้ Big Data และการวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ การประยุกต์ใช้วิธีการทางคณิตศาสตร์เพื่อประเมินความสอดคล้องและประสิทธิภาพของการคาดการณ์โดยผู้เชี่ยวชาญ รวมถึงการเปลี่ยนไปใช้โซลูชันไอทีของรัสเซีย (เช่น RisGap) เพื่อทำให้การจัดการความเสี่ยงเป็นอัตโนมัติ
การสร้างวัฒนธรรมแห่งความไว้วางใจในองค์กร
การเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมความปลอดภัยขององค์กรจากความกลัวสู่ความไว้วางใจผ่านการเปลี่ยนระบบแรงจูงใจและ KPI รวมถึงการยกเลิกการลงโทษเมื่อเกิดอุบัติเหตุ เน้นตัวชี้วัดเชิงรุก และให้พนักงานมีส่วนร่วม
แนวโน้มการพัฒนาวัฒนธรรมความปลอดภัยในยุคหลังวิกฤต: ผลการวิจัยและแนวทางปฏิบัติ
การวิเคราะห์ผลการวิจัยวัฒนธรรมความปลอดภัยในบริษัทแถบ CIS และยุโรปโดย DuPont Sustainable Solutions พิจารณาถึงผลกระทบของโรคระบาดต่อความปลอดภัยในการทำงาน บทบาทของเครื่องมือดิจิทัล และการบูรณาการแนวทางที่เน้นความเสี่ยงเข้ากับกระบวนการทางธุรกิจ