#Risikomanagement
Umfassendes industrielles Risikomanagement: Aufbau eines risikoorientierten Modells, Integration von ISO 45001 und Entwicklung mehrstufiger interner Kontrollen. Reale Beispiele, wie systematische Gefahrenminimierung zum Bestandteil täglicher Geschäftsprozesse wird.
Risikobewertung und -management
Implementierung eines umfassenden Risikomanagementsystems am Produktionsstandort, einschließlich einer sechsstufigen Bewertungsmethodik, Job Hazard Analysis (JHA), Last Minute Risk Analysis (LMRA) und Digitalisierung von Standardarbeitsanweisungen (SOP). Die Praxis zielt darauf ab, das Linienpersonal in die tägliche Gefahrenerkennung einzubeziehen und ein sicherheitsbewusstes Verhalten zu fördern.
Risikoorientierter Ansatz für das HSE-Management bei der Arbeit mit Auftragnehmern in Bauprojekten
Einführung eines risikoorientierten Managementsystems für Auftragnehmer in allen Phasen des Vertragslebenszyklus. Die Praxis umfasst Präqualifikation, Risikobewertung vor Arbeitsbeginn, Nutzung von Sicherheitsmanagementplänen, Verstoßregistern und die Organisation spezialisierter Überwachung auf Baustellen.
COVID-19-Prävention – Null Infektionen im Jahr 2020
Ein umfassendes System von Präventivmaßnahmen zur Verhinderung der Ausbreitung von COVID-19 unter dem Schichtpersonal. Es umfasst die Segmentierung der Mitarbeiter nach dem „Lego“-Prinzip, einen mehrstufigen Filter mit Tests und Quarantäne, eine farbliche Kennzeichnung der Aufenthaltsdauer am Standort und die Integration von Auftragnehmern in ein einheitliches Sicherheitskonzept.
Umgang mit wesentlichen und kritischen Risiken durch Bow-Tie-Modelle
Übergang des Unternehmens zu einem risikoorientierten Ansatz durch das Programm „Sicherheitsgerüst“. Einführung des Bow-Tie-Modells zur Priorisierung kritischer und wesentlicher Risiken, Entwicklung von Schutzbarrieren und gezielte Budgetierung von HSE-Maßnahmen. Kaskadierung von Risikoanalyse-Tools auf die Ebene der Linienmanager und Abschaffung ineffektiver Praktiken.
Projekt „Risikomanagement“
Umfassende Transformation des Risikomanagementsystems in einem Metallurgieunternehmen, einschließlich der Einführung einer mobilen App zur Gefahrenerfassung, des Ersatzes formaler Unterweisungen durch dynamische Risikobewertung und der Schaffung interner Risikomanager. Das Projekt zielt auf den Übergang von formaler Regeleinhaltung zu bewusstem Risikomanagement auf allen Ebenen ab, mit Integration proaktiver Indikatoren in die KPIs der Führungskräfte.
System zur Vermeidung herabfallender Gegenstände als Element des HSE-Managements
Implementierung der internationalen DROPS-Methodik zur Vermeidung herabfallender Gegenstände. Die Praxis umfasst die Anpassung von Standards an russische Ausrüstung, die Verwendung zertifizierter Befestigungen, Schulungen in mobilen Simulatoren sowie funktionsübergreifende Audits mit visualisierten Registern und Videoaufzeichnungen.
Erfassung technogener Ereignisse. Internationale Erfahrung und Anforderungen Russlands
Einführung eines risikoorientierten Ansatzes und der Ereignispyramide für proaktives HSE-Management. Nutzung von Früh- und Spätindikatoren, inkl. Mikroleckagen und kritischen Sicherheitselementen, mit Datenvisualisierung in Power BI.
Unsicheres Verhalten. Bewusster Verstoß oder menschlicher Fehler?
Einführung des Safety-2-Konzepts und der WCM-Methodik zum Management von Routinerisiken und unsicherem Verhalten. Einsatz von Ingenieurbarrieren (Error-proof und Full-proof), 5T-Prinzipien zur Arbeitsplatzvisualisierung und Einbindung des Personals in die Risikoerkennung durch Audits und Belohnungen.
Führung beginnt bei dir! Webinar mit Top-Managern der Metallurgie
Einführung eines risikoorientierten Ansatzes und von Instrumenten zur Einbindung des Personals in das Sicherheitsmanagement in Metallurgieunternehmen. Die Praxis umfasst die Nutzung mobiler Apps zur Gefahrenerfassung, die Durchführung von Sicherheitsdialogen auf allen Managementebenen und die Anwendung von Motivationssystemen (Prämien und Abzüge) zur Förderung eines bewussten Umgangs mit HSE.
Identifizierung und Management von Berufsrisiken
Implementierung einer modifizierten Methodik zur Bewertung von Berufsrisiken unter Verwendung des Koeffizienten der "Erkennungswahrscheinlichkeit". Bildung von Arbeitsgruppen auf Mikroebene zur Identifizierung verborgener Bedrohungen und Berechnung des akzeptablen Risikos. Entwicklung spezifischer technischer und organisatorischer Maßnahmen zur Minderung von Risiken.
Risikobewertung als Hauptinstrument zur Unfallverhütung
Organisation eines kontinuierlichen Prozesses zur Bewertung beruflicher Risiken mithilfe funktionsübergreifender Arbeitsgruppen und der Matrixmethode. Entwicklung von Korrekturmaßnahmen nach der Kontrollhierarchie mit anschließender regelmäßiger Überprüfung und Wirksamkeitskontrolle.
Bewertung und Management von Berufsrisiken
Übergang von reaktiver Vorfalluntersuchung zu proaktivem Risikomanagement unter Einbeziehung des gesamten Personals. Einführung der Untersuchung von Mikrotraumata, Auswahl von PSA durch Experimente, Arbeitsplatzzonierung und Anwendung der Bow-Tie-Methode zur Risikobewertung an komplexen Anlagen.