Umfassendes industrielles Risikomanagement: Aufbau eines risikoorientierten Modells, Integration von ISO 45001 und Entwicklung mehrstufiger interner Kontrollen. Reale Beispiele, wie systematische Gefahrenminimierung zum Bestandteil täglicher Geschäftsprozesse wird.
Transformation der Ansätze zur Sicherheitskultur in einem Großkonzern mit Fokus auf psychologische Sicherheit, das Konzept der Human Performance und eine Lernumgebung. Überprüfung der Key Performance Indicators: Abkehr von der Erfassung kleinerer Verletzungen zugunsten einer tiefgreifenden Analyse schwerer Vorfälle und High Potential Incidents (HPI) sowie Einführung des Prinzips der gerechten Reaktion (Fair Event Handling) bei Verstößen gegen lebensrettende Regeln.
Mehrstufige HSE-Managementstruktur mit internationalen Methoden zur Unfalluntersuchung und Risikobewertung. Einführung des Systems „Risikokontrolle“ mit Job Safety Analysis (JSA) und digitalen Tools zur schnellen Gefahrenerkennung sowie ein Motivationssystem für Führungskräfte basierend auf Sicherheitskennzahlen.
Analyse von Trends bei der Zielsetzung und Leistungsbewertung im HSE-Bereich basierend auf einer Studie großer Industrieunternehmen. Übergang von reaktiven (LTIFR) zu proaktiven Kennzahlen (Near Miss, Verhaltens-Audits) und Integration von Sicherheitsprozessen ins Geschäftsmodell.
Organisation und Durchführung von Remote-HSE-Audits mittels Videokommunikation und Messengern. Die Praxis umfasst Vorbereitung, virtuellen Rundgang, Dokumentenanalyse, gemeinsame Ursachenfindung und regelmäßige Kontrolle der Mängelbeseitigung.
Einführung des Konzepts "Sicherheit II" mit Fokus auf die Analyse erfolgreicher Arbeitsabläufe und positiver Abweichungen. Ausstattung von Linienmanagern (Schicht- und Abteilungsleitern) mit den Befugnissen von HSE-Beauftragten zur Erfassung von Fehlern und verborgenen Risiken direkt am Arbeitsplatz.
Aufbau eines Treibhausgasmanagementsystems in einem großen Metallurgieunternehmen. Umfasst die Bewertung physischer und finanzieller Klimarisiken, die Bilanzierung des CO2-Fußabdrucks (Scope 1, 2, 3), die externe Verifizierung der Berichterstattung und die Festlegung von Zielen zur Emissionsreduzierung.
Transformation der klassischen dreistufigen Kontrolle in ein proaktives Risikomanagementsystem durch das Programm "Schau dich um". Einführung einer einheitlichen IT-Datenbank zur Erfassung unsicherer Handlungen und Bedingungen mit Einbindung eines breiten Mitarbeiterkreises, Rollenverteilung und nicht-monetärer Motivation.
Integration von HSE-Anforderungen in frühen Phasen von Kapitalprojekten durch ein Meilensteinsystem (Gatekeeper) und qualitative Risikobewertungsmethoden (HAZID, HAZOP, Bowtie). Einführung von Projektmanagement-Richtlinien mit einem streng definierten HSE-Abschnitt, um ungelöste Probleme in der Bauphase zu vermeiden.
Das Vorfallmanagementsystem bei Danone umfasst die Untersuchung aller Vorfälle (inkl. Mikrotraumata und Near-Miss) durch die Kombination von 5M und der „5-Warum“-Methode. Die Praxis beinhaltet die Einbindung von Auftragnehmern sowie die Entwicklung eines neuronalen Netzes zur Prognose zukünftiger Vorfälle basierend auf großen Datenmengen.
Integration von Projekt-Risikomanagementsystemen in die digitale Unternehmensinfrastruktur mittels Big Data und prädiktiver Analytik. Anwendung mathematischer Methoden zur Bewertung der Expertenprognosen sowie der Übergang zu russischen IT-Lösungen (z. B. RisGap) zur Automatisierung des Risikomanagements.
Transformation der Sicherheitskultur von Angst zu Vertrauen durch Änderung des Motivationssystems und der KPIs. Die Praxis umfasst die Abschaffung von Strafen für Unfälle, den Fokus auf proaktive Indikatoren und die Einbindung der Mitarbeiter in die Risikoerkennung.
Analyse der Ergebnisse der Studie zur Sicherheitskultur in GUS- und europäischen Unternehmen durch DuPont Sustainable Solutions. Untersucht werden die Auswirkungen der Pandemie auf die Arbeitssicherheit, die Rolle digitaler Tools und die Integration eines risikoorientierten Ansatzes in Geschäftsprozesse.