#安全文化
製造現場におけるプロアクティブ（先制的）な安全文化の促進。経営陣の積極的な関与から請負業者を巻き込んだ包括的な人的要因の取り扱いに至るまで。単に起きた事への中途半端な事後対応を離れ、積極性と統制が取れた完全なリスク管理への劇的な移行の実証実践。
サリム・ペトロリアムが年次安全デーに招待
サリム・ペトロリアム社は、「メンターとともに『目標ゼロ』へ」をテーマに毎年恒例のセーフティ・デーを開催します。これには初めて希望者全員が参加できます。本イベントでは、メンターシップが他者の福祉に対するケアと思いやりの文化の主要な要素の一つとして扱われます。プログラムには、同社の安全生産文化のリーダー、下請け企業の代表者、 syndicateそして特別ゲストである帆船「クルゼンシュテルン」の船長メンター、ミハイル・ノヴィコフ氏とのオンライン対話が含まれており、モスクワ時間の6月28日09:00に開催されます。
目標管理：安全文化を発展させるための効果的なツール
HSE分野における目標管理システムの導入。この実践には、目標を状態目標（結果）とドライバー目標（プロセス）に分けること、指標を部門レベルまでカスケード展開すること、ドライバー目標の達成を従業員のモチベーションシステムに結びつけることが含まれます。
インシデント管理
Danone社のインシデント管理システム。5Mと「なぜなぜ分析」を組み合わせ、微小な負傷やヒヤリハットを含むすべてのインシデントを調査します。正社員と同様に請負業者を巻き込み、膨大なデータに基づいて将来のインシデントを予測するニューラルネットワークの開発を含みます。
HSE分野における効果的な事故調査の基礎
大規模製造ホールディングスにおける事故調査システムの変革。プロアクティブなリスク管理のための統一規定文書の導入、委員会のモジュール式および実践的トレーニング、インシデントの分類、教訓システムの構築。
組織における信頼の文化の形成
モチベーションシステムとKPIの変更を通じた、恐怖の文化から信頼の文化への企業の安全文化の変革。実践には、事故発生の事実に対する処罰の廃止、事前的な指標への焦点の移行、リスク特定への従業員の参加が含まれます。
安全な作業へのモチベーション
ゲーミフィケーションと競争メカニズムを通じてHSEの課題に従業員を巻き込むための5ヶ月間のプログラム「冬季安全マラソン」の導入。このプログラムには、プロアクティブな指標（リーダーシップ、安全性、能力）によるチーム評価、テーマ別の情報セッション、クイズ、創造的なコンテストの実施が含まれます。
ポストクライシス期における安全文化発展のトレンド：調査結果と行動指針
DuPont Sustainable SolutionsがCISおよびヨーロッパの企業で実施した安全文化調査の結果分析。パンデミックが労働安全に与える影響、デジタルツールの役割、およびビジネスプロセスへのリスクベースアプローチの統合について考察します。
安全文化発展の戦略
作業員間の自発的なリーダーシップの育成とリスクの可視化を通じた、企業の生産システムへのHSEツールの統合。このアプローチには、イニシアチブの多層的な動機付けシステム、技術カードや職場基準（6S）へのリスク評価の導入、および非標準的な緊急対応訓練の実施が含まれます。
HiPPOの秘められた可能性
本記事では、HiPPO（最高経営責任者の意見の優先）という概念と、これまで十分に活用されてこなかったこのリソースを企業における労働安全衛生文化の向上にどのように適用できるかを考察しています。著者は、リーダーの権威と配慮が新入社員の基本的な行動モデルの形成、キーパーソンの潜在能力の引き出し、リスクに関する貴重な情報の取得にどのように役立つかを説明しています。これらの時間をかけないステップは、組織内の信頼レベルの向上と企業における安全文化の強化に貢献します。
AKKERMANN CEMENTが公式パートナーとしてプロジェクトに参画
ロシア最大級のセメントメーカーの1つである「AKKERMANN CEMENT」は、公式パートナーとしてプロジェクト「HSE DAYS」に参加しました。2018年以来、同社は全面的な管理ではなく従業員との協力を重視し、安全な労働条件を確保するためのリスク指向のアプローチを適用しています。同社のゼネラル・ディレクターであるコンスタンチン・モロゾフは、従業員の生命と健康を最大の価値と位置付け、そのための安全な環境の創出に必要なすべてのリソースを投入していると述べました。
責任を負うのは誰か？
2回目の安全講話は、職場における事故防止のための各個人の責任の役割に特化しています。本資料は、事故前の最後の砦となる作業員自身の自己管理がなければ、規則、手順、経営陣の行動だけでは安全を保証できない理由を説明しています。この刊行物は、安全な作業遂行への自らの貢献度を評価し、生命と健康を守るために要件が遵守されていることを認識するのに役立ちます。
リスク評価とリスクマネジメント
6段階の評価手法、作業危険分析（JHA）、動的リスク評価（LMRA）、標準作業手順書（SOP）のデジタル化を含む、製造現場における包括的なリスクマネジメントシステムの導入。この実践は、ラインスタッフを日常的な危険源の特定に巻き込み、安全に対する意識的な態度を形成することを目的としています。