#Risikomanagement
Umfassendes industrielles Risikomanagement: Aufbau eines risikoorientierten Modells, Integration von ISO 45001 und Entwicklung mehrstufiger interner Kontrollen. Reale Beispiele, wie systematische Gefahrenminimierung zum Bestandteil täglicher Geschäftsprozesse wird.
Betrieb eines automatisierten Systems zur Erfassung von Inspektionen und Registrierung von Verstößen
Einführung einer einheitlichen Webumgebung zur automatisierten Erfassung von Inspektionen und Registrierung von Verstößen (ASU NBT) mit obligatorischer Foto- und Videoaufzeichnung der Mängelbeseitigung. Das System ist in das Modul zur Bewertung beruflicher Risiken (EKASUTR) integriert, wodurch das Risikoniveau der Abteilung basierend auf festgestellten Verstößen automatisch angepasst wird.
Ergebnisse der Entwicklung von Instrumenten zur Gewährleistung der Umweltsicherheit bei der Umsetzung von Großprojekten
Systematischer Ansatz zur Digitalisierung und Standardisierung der Umweltkontrolle bei großen Investitionsprojekten. Einführung einer Dokumentenprüfungsmatrix, einer aktualisierten Methodik zur Bewertung von Umweltrisiken mit alphanumerischer Identifikation und automatisierter Tools (Checklisten, Schadensrechner, Register für Gutachten).
Umweltrisiken
Übergang von der formalen Registerführung zum realen Umweltrisikomanagement mittels funktionsübergreifender Teams und der HAZID/ENVIT-Methodik. Die Praxis umfasst die Dekomposition von Risiken in Faktor, Ereignis und Folge sowie den Einsatz eines „Risiko-Baukastens“ zur präzisen Formulierung von Bedrohungen und deren materieller Bewertung.
HSE-Supervising: Ein Schlüsselinstrument für die Organisation systematischer Kontrollen
Einführung des Supervising-Instruments zur systematischen Kontrolle von Auftragnehmern bei Bau- und Investitionsprojekten. Die Praxis umfasst den Einsatz externer Auditoren für gezielte Inspektionen, Dokumentenprüfungen, technische Aufsicht bei risikoreichen Arbeiten (in der Höhe) und die Schulung von Mitarbeitern der Auftragnehmer.
Zusammenarbeit mit Partnern bei INK
Ein fünfstufiges Managementsystem für Auftragnehmer, das die Klassifizierung von Verträgen nach Risikoniveau, eine punktbasierte Qualifikationsbewertung (Ampelsystem), eine automatisierte Standortzulassung und regelmäßige Audits umfasst. Es wurden Instrumente für Kommunikation und Einbindung implementiert: ein persönliches Konto für Vertragspartner, ein obligatorischer 14-tägiger Einführungskurs, Sicherheitsforen, der „Sichere Donnerstag“ und ein Wettbewerb für den besten Auftragnehmer mit einem...
Wie steuert man Risiken bei der Arbeit mit Auftragnehmern?
Ein umfassendes Risikomanagementsystem für Auftragnehmer, einschließlich Umfangsdefinition, Projektrisikobewertung, Eingangskontrolle und Audits. Diese Praxis senkte die LTIFR-Rate in drei Jahren um über 50 %.
Manuelle Steuerung oder einheitliche Methodik: Welche Option wählen?
Einführung einer einheitlichen Methodik für das Umweltrisikomanagement bei großen Investitions- und Bauprojekten (Stage-Gate-Ansatz). Die Praxis umfasst die Entwicklung standardisierter normativer Dokumente, die Anwendung des funktionsübergreifenden HAZID/ENVID-Ansatzes mit alphanumerischer Risikobewertung und die Digitalisierung des Überwachungsprozesses im IT-System des Unternehmens.
Metalloinvest: "Sicherheit vor Plan"
Einführung des Rechts des Linienpersonals, unsichere Arbeiten in einer kontinuierlichen metallurgischen Produktion zu stoppen. Die Praxis umfasst die Erfassung von Ablehnungen per App oder Papierformular, die Analyse jedes Falls auf Führungsebene zur Ursachenforschung und die Entwicklung von Ausgleichsmaßnahmen ohne Sanktionen für die Mitarbeiter.
T-HSE in der operativen Tätigkeit von EVRAZ
Transformation des HSE-Managementsystems (T-HSE) mit Fokus auf die Integration von Sicherheit in den Betrieb. Einführung von Tools zur Planung ungeplanter Arbeiten, Job Safety Analysis (JSA), Konkretisierung von Führungsrollen durch KPIs und einer digitalen Risiko-Heatmap auf Basis von Power BI.
Gefährliche Arbeitspraktiken – neue Ansätze für das Sicherheitsmanagement
Projekt zur Beseitigung gefährlicher Arbeitspraktiken basierend auf einer fünfstufigen Methodik: Kategorisierung von Verstößen, Zeitplanung, Maßnahmenentwicklung, schnelle Umsetzung und mehrstufiges Monitoring. Die Praxis umfasst die Ermittlung der Grundursachen von Verstößen, die Standardisierung von Arbeitsplätzen und die Einbindung des Top-Managements zum Aufbau einer Sicherheitskultur.
Verbesserung der Qualität und Geschwindigkeit der Informationsweitergabe über kritische technische und produktionstechnische Risiken entlang der Führungsebene großer Unternehmen mit kritischer Infrastruktur zur Prävention von Notfällen vor deren Eintritt
Schaffung eines sicheren Unternehmensumfelds für die offene Weitergabe von Informationen über kritische Produktionsrisiken vom Linienpersonal bis zu den Eigentümern. Die Praxis umfasst die Änderung des Motivationssystems für das Top-Management, die Bereitstellung von Ressourcen zur Behebung chronischer Probleme und die tiefgehende Untersuchung von Vorfällen mit Fokus auf systemische Ursachen.
Risikomanagement für besonders gefährdete Arbeitnehmergruppen und Alleinarbeiter
Einführung eines Überwachungs- und Positionierungssystems für Alleinarbeiter auf Basis von Smartphones und BLE-Beacons. Die Plattform überwacht den Zustand in Echtzeit, registriert Stürze und ermöglicht SOS-Signale für schnelle Reaktionen von Sanitätern und Wachdiensten.