管理在外包与承包商合作作业时的环境合规与安全。贯穿从承包商前期资质预审(PQ)到最终完工交叉审计的全面交互体系。重点探讨引进“安全护照体系”与生产现场智能数字准入系统的实战优秀案例。
危险生产设施中承包商的多级管理系统,包括招标阶段的预审、两阶段现场准入和持续控制。该实践整合了激励工具(以购买个人防护装备代替罚款)、定期承包商评级以及国际理念Vision Zero和5Z的级联。
以大型工业综合体为例,将承包商整合到客户的统一数字环境中。实施电子工作许可证,自动化审计以及有承包商参与的事故调查。
通过文化变革和建立合作伙伴关系,实现与承包商合作时的HSE管理体系转型。引入具有严格沟通规则的联合现场巡查,以发现违规的根本原因和组织问题。
与承包商互动的综合方法,包括招标前的预审程序以及将关键HSE要求纳入合同。该实践旨在淘汰安全文化水平低的公司,并在法律上巩固安全生产规则。
组织对承包商驾驶员的休息时间进行人工监控,并随后对违规原因展开分析。将交通违规罚款制度转型为定向再投资机制,把资金用于对承包商专员进行防御性驾驶培训。
在与客户和合作伙伴互动的交汇处优化生产流程,以同时提高经济效益和HSE安全水平。引入从物理过程到业务流程的钻井管理数字平台,并应用非标准的工程和物流解决方案(滑移装置、设备重量分配)。
聚焦十大致命风险和屏障控制数字化的HSE管理体系转型。引入工人对关键屏障有效性的每班电子监控,并将偏差即时上报给工长。
通过将安全指标纳入总经理的KPI、应用事故调查方法分析设备停机以及引入停止不安全工作的权利,将HSE战略整合到生产流程中。该实践还包括通过将承包商纳入企业风险管理体系,将安全标准扩展到承包商。
本文介绍了在“ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga”设施处实施禁酒和禁毒政策的情况,旨在保障安全的工作条件。该公司与承包商组织共同采取了一系列主动措施,包括对员工进行系统性的酒精检测、讲解座谈和体育比赛。该材料展示了承包商管理层的参与和预防性工作如何使2024年油田饮酒事件的数量有所减少。
在油库汽车装车栈桥引入创新的乳化气溶胶灭火技术。过渡到底部装车系统以最大限度地减少静电和高空坠落风险,并通过3D模拟器和与紧急情况部(MCHS)的联合演习,与承包商开展综合合作。
在地理位置分散的设施中引入生产安全远程控制工具。实践包括通过游戏化实现“停止风险”系统的自动化、酒精测试和高危作业的视频记录,以及安装针对承包商和员工的视频监控系统。
本文探讨了为“ZARUBEZHNEFT-dobycha Kharyaga”员工及承包商公司人员开展安全标准附加内部培训的实践。该培训充分考虑了油田的特殊性,包括北极条件以及含硫化氢原油的操作,使员工从入职第一天起就能深入评估风险。本文材料展示了新到岗专业人员的有效适应如何有助于降低公司设施发生事故的概率。