Gestão abrangente e inteligente de riscos industriais: construção de um modelo focado no mapeamento de risco, integração das normas ISO 45001 e desenvolvimento de controle interno multicamadas. Exemplos reais para tornar a sistemática da minimização contra perigos como parte inerente nas execuções rotineiras.
Implementação de um sistema abrangente de gestão de riscos no local de produção, incluindo uma metodologia de avaliação de seis etapas, Análise de Perigos da Tarefa (JHA), Avaliação Dinâmica de Riscos (LMRA) e digitalização de Procedimentos Operacionais Padrão (POPs). A prática visa envolver o pessoal de linha na identificação diária de perigos e promover uma atitude consciente em relação à segurança.
Implementação de um sistema de gestão de contratados baseado em risco em todas as etapas do ciclo de vida do contrato. A prática inclui pré-qualificação, avaliação de riscos antes do início do trabalho, uso de planos de gestão de segurança, registros de violações e organização de supervisão especializada em canteiros de obras.
Sistema abrangente de medidas preventivas para evitar a propagação da COVID-19 entre o pessoal em turnos. Inclui a segmentação de funcionários pelo princípio "lego", filtro multinível com testagem e observação, identificação por cores do tempo de permanência e integração de empreiteiros num perímetro de segurança único.
Transição da empresa para uma abordagem orientada a riscos através do programa "Estrutura de Segurança". Implementação do modelo "gravata-borboleta" para priorizar riscos críticos e essenciais, desenvolver barreiras de proteção e orçamentar medidas de HSE. Cascateamento de ferramentas de análise de riscos para gerentes de linha e eliminação de práticas ineficazes.
Transformação em larga escala do sistema de gestão de riscos em uma empresa metalúrgica, incluindo a implementação de um aplicativo móvel para registro de perigos pelos trabalhadores, a substituição de treinamentos formais pela Avaliação Dinâmica de Riscos (ADR) antes do início do trabalho e a criação de um instituto de gestores de risco internos. O projeto visa a transição do cumprimento formal das regras para a gestão consciente de riscos em todos os níveis, com a integração de indicadores pro...
Implementação da metodologia internacional DROPS para prevenir a queda de objetos em instalações de produção. A prática inclui a adaptação de padrões a equipamentos russos, o uso de fixadores certificados e elementos de segurança, o treinamento de pessoal em simuladores móveis, bem como a realização de auditorias multifuncionais usando registros visualizados e gravação de vídeo.
Implementação de uma abordagem baseada no risco e da pirâmide de eventos tecnológicos para a gestão proativa da segurança industrial. Utilização de indicadores proativos e reativos, incluindo o registo de microfugas e o controlo de elementos críticos de segurança, com visualização de dados no Power BI.
Implementação do conceito Safety-2 e metodologia WCM para gestão de riscos rotineiros e comportamento inseguro. Aplicação de barreiras de engenharia (Error-proof e Full-proof), princípios 5T para visualização do espaço de trabalho e envolvimento do pessoal na identificação de riscos através de auditorias e recompensas.
Implementação de uma abordagem baseada em riscos e ferramentas de envolvimento dos funcionários na gestão de segurança em empresas metalúrgicas. A prática inclui o uso de aplicativos móveis para registrar perigos, a realização de diálogos de segurança em todos os níveis de gestão e a aplicação de sistemas de motivação (bônus e penalidades) para formar uma atitude consciente em relação a HSE.
Implementação de uma metodologia modificada de avaliação de riscos profissionais utilizando o coeficiente de "probabilidade de detecção". Formação de grupos de trabalho em nível micro (em oficinas e equipes) para identificar ameaças ocultas e calcular o nível de risco aceitável como a média aritmética do mapa de perigos. Desenvolvimento de medidas organizacionais e de engenharia específicas (monitoramento por vídeo, plantão de especialista em explosivos, bandagem de cabos) para reduzir os riscos...
Organização de um processo contínuo de avaliação de riscos de HSE usando grupos multifuncionais e o método de matriz. Desenvolvimento de medidas corretivas com revisão regular e controlo de eficácia.
Transição da investigação reativa de incidentes para a gestão proativa de riscos com o envolvimento de todo o pessoal. Implementação da investigação de microlesões, seleção de EPIs por experimentação, zoneamento e aplicação do método "gravata-borboleta" para avaliação de riscos em equipamentos complexos.