Sự quản chế toàn diện mức rủi ro công nghiệp: định hình quy trình quản lý bám rễ dựa trên rủi ro, cài cắm thêm tiêu chuẩn của quy chuẩn ISO 45001 với làm rộng các bộ lớp tự quản ở nội bộ. Ví dụ sinh động vào khâu gạch bỏ mối hiếp đáp an toàn cách khôn ngoan ngay ở mỗi khâu thủ tục làm ăn mỗi ngày.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro nghiêm trọng tại mỏ hầm lò bằng tư duy rào chắn. Thực tiễn bao gồm việc phát triển danh sách kiểm tra bằng giấy cho công nhân và danh sách kiểm tra điện tử trên ứng dụng di động cho quản đốc mỏ để kiểm tra hoạt động của các rào chắn trước ca làm việc.
Khởi chạy toàn diện hệ thống an toàn lao động từ đầu tại một doanh nghiệp lâu đời. Bao gồm đánh giá mức độ trưởng thành, xem xét lại cơ cấu tổ chức, bảo vệ ngân sách, triển khai kiểm toán, điều tra sự cố, tự động hóa kế toán PPE và thu hút nhân viên tham gia đánh giá rủi ro.
Tích hợp các quy trình của hệ thống quản lý HSE vào hệ thống chất lượng dược phẩm. Thực tiễn bao gồm việc kết hợp các hướng dẫn HSE và quy trình thao tác chuẩn (SOP), tiến hành kiểm toán chung bởi các bộ phận chất lượng và HSE, cũng như đưa các vấn đề an toàn vào phân tích rủi ro khi thay đổi quy trình sản xuất và kiểm soát nguyên liệu đầu vào.
Chương trình chuyển đổi văn hóa an toàn toàn diện nhằm thay đổi hành vi nhân viên và giảm thiểu tai nạn (bao gồm cả sinh hoạt). Đã triển khai các công cụ thực tế để thu hút nhân sự: đánh giá rủi ro động, cùng xây dựng phân tích an toàn công việc (JSA), đối thoại an toàn và trực quan hóa các mối nguy tại nơi làm việc.
Chuyển đổi sang mô hình quản lý HSE mới dựa trên cách tiếp cận theo quá trình và định hướng rủi ro. Triển khai đánh giá rủi ro nghề nghiệp tại mỗi nơi làm việc, sau đó lập tài liệu kết quả trong các quy định nội bộ và hướng dẫn về HSE.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro môi trường kết hợp tại một doanh nghiệp công nghiệp lớn. Sử dụng khái niệm rủi ro có thể chấp nhận cho các sự kiện hàng loạt (hơn 4000 rủi ro) và rủi ro tối thiểu cho các mối đe dọa chiến lược, áp dụng các giải pháp công nghệ cá nhân hóa (ví dụ: chuyển sang cắt laser titan).
Cách tiếp cận hệ thống để quản lý các vi phạm yêu cầu HSE của nhà thầu tại các dự án đầu tư. Bao gồm 4 giai đoạn: xác định theo mức độ rủi ro, ghi nhận và phân loại chi tiết, khắc phục chủ động và phân tích chuyên sâu nguyên nhân gốc rễ với sự tham gia của ban lãnh đạo đối tác.
Hệ thống đánh giá đa cấp (hành vi, kỹ thuật, WISE toàn diện) như một công cụ quản lý rủi ro và phát triển văn hóa an toàn. Thực tiễn bao gồm số hóa kiểm tra qua hệ thống CNTT, phân tích dữ liệu trong Power BI, sự tham gia của quản lý tuyến và tích hợp nhà thầu vào phạm vi kiểm soát.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro nghiêm trọng tại doanh nghiệp khai thác mỏ. Thực tiễn bao gồm ưu tiên các mối đe dọa chết người, tạo hệ thống rào cản kỹ thuật và tổ chức, cũng như kiểm soát kỹ thuật số tình trạng của chúng thông qua checklist cá nhân cho công nhân và ứng dụng di động cho quản lý tuyến.
Tạo ra một hệ thống giám sát năng lượng tự động toàn diện (AS SVEN) để chuyển từ các biên bản giấy sang một hệ sinh thái kỹ thuật số thống nhất. Triển khai các mô-đun theo dõi sự cố, kiểm soát việc thực hiện các biện pháp khắc phục với quy định nghiêm ngặt là 10 ca làm việc, cũng như phát triển cơ chế kiểm tra từ xa và chuyển sang phân tích dự đoán dựa trên dữ liệu tích lũy.
Triển khai hệ thống quản lý rủi ro an toàn sản xuất ba cấp sử dụng tổ hợp các công cụ CNTT. Thực tiễn bao gồm số hóa các kịch bản sự cố theo phương pháp "nơ bướm", tự động hóa kiểm soát hiệu suất rào cản qua ứng dụng di động và bảng điều khiển, cũng như tạo ra các rào cản kỹ thuật số để cấp phép cho nhà thầu (kiểm tra từ xa, hộ chiếu điện tử, giấy phép làm việc điện tử).
Chuyển đổi chức năng HSE tại một công ty khai thác và luyện kim lớn thông qua việc tách thành một ngành dọc riêng biệt và chuyển từ mô hình phản ứng sang phương pháp tiếp cận định hướng rủi ro. Triển khai các KPI từng giai đoạn để giảm thiểu tai nạn, tương tác liên chức năng và các chương trình an toàn công nghệ mục tiêu sử dụng các công cụ kỹ thuật số.